最初，激光仅用于简单的圆柱形零件焊接，如车辆的自动变速器组件。如今，激光已普遍应用在处理整车结构的工艺中。车顶焊接，车门焊接，液压成形件的三维切割，门弹簧退火，仪表盘焊接，打标等仅仅是大量激光应用的几个例子。无论是在激光拼焊板，齿轮部件，还是在车钥匙上，都可以见到激光技术的身影。
典型应用一： 激光焊接 Laser Welding
使用激光技术焊接，其优点在于极高的焊接速度，稳定的焊接质量，焊接精度高，材料热变形小，并且易于整合到自动化操作系统中，是现代工业生产中，普遍采用，口碑极好的先进焊接方式，例如汽车车身的焊接，管材焊接，汽车电池焊接以及仪表盘等塑料焊接，无论从焊接强度还是焊接精度和速度，激光有着独到的优势。除了我们已熟知的这些激光技术优势外，振镜技术目前正在扮演着越来越重要的角色。添加振镜头可以使激光源的效率最大化，并以此来提高生产效率。
ROFIN所有的高功率激光器都内置了振镜控制，接上振镜选项，便可开始各种基于振镜的加工应用。使用振镜技术，能实现焊缝与焊缝之间的高速跳转，并且可设计非常自由灵活的焊缝，直焊缝，飞行焊缝， s形焊缝等。区别于传统的基于工作台或者基于机器人的方式，无须设定轨迹，振镜便可实现非常高的跳转速度。
ROFIN振镜技术内置的wobbing功能，可以实现很大的焊缝间隙，焊接的接触面积越大，牢固程度更高越高。采用CCD辅助的方式，能够快速找到需要焊接的工位，实现非常高速度的焊接。
结合振镜应用，ROFIN高功率FL系列光纤激光器是汽车行业的理想系统解决方案。无论是点状、圆弧、波形或是拼接等形状的焊缝，任何几何形状都可根据强度和部件要求在系统中自由的调整。
