激光喷码机在挤压软管包装行业应用案例
挤压软管挤压类消费品，从牙膏到化妆品，从药品到胶水、鞋油，挤压软管包装被大规模应用于生活中的各类产品。市场应用现状和前景也完全可以支撑着这个不起眼的管子的魅力。挤压软管包装的市场规模预计将在2021年突破90亿美元。在行业应用中，以日化行业为首，其用量占据可挤压挤压软管产量的一般以上。 
挤压软管包装应用广泛，前景光明，但它在喷码配线上却并不是一帆风顺。
在挤压挤压软管上喷码更多的生产相关数据，是包装行业的方向，批次、有效日期、序列号码和防伪防串货码标识以及人眼可读码等信息，这些信息已经是消费类产品标识的标准信息，挤压软管也不例外。挤压软管，尤其是体积较小的挤压软管，打码空间有限，必须要利用其尾端的褶皱。
为了将这点“宝贵”的打码空间充分利用，一些生产厂家选择在褶边的单边或者侧进行赋码，以充分利用有限的喷码空间。   
在挤压软管的赋码中，激光机是极具优势可一款喷码设备。打码质量、可读性高均比普通墨水喷码机或者压码要高很多，矢量字体能够代替低分辨率的字体，支持中文和各种特殊字符，以及可变码的高速打码能力，并且激光本身具有的高持久性、不可擦除的特性，优势更加明显。  
看起来很自动化的样子。但这个喷码机是如何工作的呢？  
首先，要找到精确地打印点 在将自动打码信号接入到喷码机，当有产品经过时激光喷码机就开始工作，没有产品时，喷码机不工作，案例借助于PLC的精确检测及信号支持实现。其次要实现数据和喷码机的无缝对接，产线需要打印什么信息，由产线的控制系统自动生成，直接发送到喷码机控制系统，减少人为输入，耗时耗力，出错率高。实现以上两点，激光喷码机就可以安全高效的在整个生产环节上发挥作用。