近些年来，橡胶密封圈行业发展迅速，市场情况透明而大受欢迎。在我们的生活中接触到很多生活电器，例如：保温水杯、饮水机、保温盒、保温箱、烤箱、咖啡壶等，这些生活日用电器都离不开橡胶密封圈，少了橡胶密封圈，这些物品的封闭功能也就丧失了，电器的实用性就不能体现，甚至还可能漏电，危及到生命安全。
凭借透明、光滑的外表，加上其耐高低温的特性，以及不易老化、不易变形的优势、加上其在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘等方面的良好表现，橡胶密封圈在化工、医用、食品、电子、机械等行业有广泛的使用。在汽车行业里，橡胶密封圈就使用得比较多，包括我们能看见的挡风玻璃、门窗、车身的密封和我们看不见的电子零件、电气装配件的灌封密封等都是使用了橡胶材质的密封件。
目前，我国橡胶件生产厂众多，但没有一个工厂对橡胶密封圈进行智能化改造升级转型，所以如今生产的橡胶密封圈的多数工厂都有设备陈旧、工业落后，检测手段不全，产品质量难以得到保证等问题，橡胶密封圈的质量检测，一直未引起人们的重视。
举个小小的例子，在橡胶O形圈的质量检测方面，多数厂还在使用卡尺测内径、外径及截面，普遍存在人工检测效率低，主观判断误差大等缺点。因为O形圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。
因此，为了提高橡胶密封圈的生产效率和产品质量，对其进行智能化改造升级转型已经成为了行业发展的必然趋势。一些有远见的橡胶件生产厂家已经开始尝试引入先进的智能工业4.0技术，对生产线进行全面升级。
在智能化的改造升级中，橡胶密封圈生产厂家可以引入机器视觉技术，替代人工检测，提高检测效率和精度。机器视觉技术可以通过高精度的工业相机对O形圈进行拍摄，结合图像处理软件，自动识别和计算O形圈的内径、外径、截面等尺寸，避免了人工检测的主观误差和测量误差。同时，机器视觉技术还可以对O形圈的表面缺陷、划痕、气泡等质量进行检测，有效避免了不良产品的产生，提高了产品质量和生产效率。
除了机器视觉技术的应用，橡胶密封圈生产厂家还可以引入自动化生产线技术，实现生产线的自动化和智能化控制。通过自动化生产线技术，可以实现从原材料到成品的全程自动化生产，提高生产效率的同时，也提高了产品质量的一致性和稳定性。此外，自动化生产线技术还可以减少人工干预，避免生产过程中的安全事故和质量问题。
