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RFL-PUV紫外纳秒激光器的介绍
电光转化效率更卓越,能耗显著降低,有效节省运行成本; 光束质量极优,M²<1.2,加工效率实现突破性提升,工艺精度与一致性更有保障; 脉宽较同类型激光器更窄,加工过程中热效应大幅减弱,可稳定支持高频加工模式,减少材料热损伤; 轻量化优势突出,5W 级整机重量仅 2.87kg,较竞品轻约一半,尺寸为 281×135×93.5mm,在便携性与空间适配性上全面优于同类产品; 结构高度集成化,将激光电源、激光头、扩束镜及振镜连接板整合为一体,实现即拆即用,大幅简化操作流程与维护成本。

图1 RFL-PUV系列紫外纳秒激光器
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紫外纳秒激光器的多材质打标应用案例

图2 线缆加工效果-飞镭激光
除了常规线材的标记应用,利用紫外激光器在电线与电缆表面直接实现字符印刷的技术,已在航空航天工业中获得OEM厂商及终端用户的广泛测试验证与认可。长期以来,该领域的线材标记技术始终被国外企业垄断,而推动航空航天领域线材标记的国产化进程,已成为行业发展的重要方向。 为此,我们采用RFL-P5UV激光器针对航空航天专用线材(符合BMS电线规格)的绝缘层开展字符标记测试。结果显示,在2000mm/s的高速运动状态下,单次加工即可形成清晰可辨的字符——不仅标记深浅均匀、线条流畅规整,边缘更无烧蚀发黑等瑕疵,充分展现了该激光器在高精度、高质量标记领域的突出性能,为打破国外技术垄断、实现国产化替代提供了有力支撑。

图3 航天线缆加工效果-飞镭激光
2.2 玻璃打标

图4 玻璃标记效果-飞镭激光

图5 玻璃标记效果-飞镭激光
2.3医疗器械打标
激光打标技术凭借其卓越的稳定性与合规性,完全满足医疗行业 FDA 及 MDR 标准要求,能够在各类医疗设备与器械表面精准标记唯一设备标识符(UDI)。更重要的是,激光在医疗器械上形成的标识具有优异的耐灭菌消毒性能,可承受反复的高温、化学消毒等严苛处理,实现真正意义上的永久性标识,为医疗追溯体系提供可靠保障。依托 RFL-PUV 系列激光器进行医疗器械打标,不仅能获得高对比度的清晰标识,且标记效果持久稳定 —— 加工如图 5 所示规格的幅面仅需约 15 秒,效率表现突出;针对试剂盒的打标场景,采用 5W 紫外纳秒激光器时,单个体节拍可低至 1.5 秒,高效适配批量生产需求,在保障医疗合规性的同时,显著提升加工 throughput(吞吐量)。

图6医疗药品标记-飞镭激光


图7 试剂盒打标-飞镭激光
2.4其他非金属标记
在日常生活中,为了让各类产品的品牌归属、品类区分、生产日期等信息清晰可辨,同时强化防伪功能,在产品包装上添加防伪标识已成为普遍做法。而采用 RFL-PUV 系列激光器,能够轻松实现对塑料包装袋、胶带、瓶盖等多种包装载体的精准标记。其标记效果不仅清晰稳定,可有效承载防伪信息,还能适配不同材质包装的加工需求,为产品包装的防伪标识环节提供高效、可靠的解决方案。
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