首先是喷码机的高故障率。我们在研究如何降低设备故障率的时候，发现小包透明机出现的故障中，因喷码问题造成的故障所在百分比达60%以上，产生的不合格品，要剥去透明纸，检查后，合格品再添加入流水线，一定程度上，造成原辅料与人力资源的浪费。

    其次，在我企业推进TnPM活动的时候，7S管理方面问题项中，喷码机地面的保洁问题是机台的“老大难”，每次检查都有不合格机台。喷码机地面的保洁问题凸显出来，成我们关注的重点。

    最后，由于油墨与溶剂的材料本身的特殊性，易燃，易爆，刺激性气味等，而且没有规范废弃溶液，空溶液瓶的处理回收方式，是企业极大的安全隐患。

    因此，喷码机油墨加注与喷头清洗管理这一“创意”应运而生。

    活动推进

    首先车间TnPM小组制定了添加喷码机油墨与清洗喷头实施方案。明确了工作目标、喷码机管理队伍构成、油墨添加及喷头清洗流程等。
    其次，组建由专业电工和油墨灌装工组成的喷码机管理专业队伍，明确各自工作责任。

    再次，开展管理实施前培训，培训分为理论培训和现场培训。理论培训主要针对专业化管理队伍进行。就喷码机相关知识、油墨添加方法和标准、喷头清洗方法和标准、疑难故障的处理等进行相关培训。现场培训则是针对操作人员进行。各专业队伍人员利用停机保养时间对操作人员进行现场培训，使各机台操作人员明确喷码机管理的内容，基本的操作和注意事项。 
    最后，建立激励机制，确保实施效果。对于机台操作人员、喷码机管理专业队伍进行考核打分的方式，定期在电子显示屏上公布喷码机管理考核情况，评选喷码机管理优秀机台，同时，采用单点课方式，让优秀的操作人员以及专业人员走上讲台分享他们的心得体会与“独门秘籍”。