简单地说，喷码机喷嘴中的油墨压力必须足够低(或者是负压)，因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中，需要喷印时，一个脉冲电压加在压电晶体上，压电晶体产生变形，使喷嘴油墨腔的容积减少，这样，一滴油墨便从喷嘴中喷射出来。然后，压电晶体恢复原状，由于表面张力作用，新的油墨进入喷嘴，通过并排排列大量喷嘴，就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米)。
       虽然可以通过倾斜放置喷码机的喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度，喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的。更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个)，32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨，这样就会有更大的喷印范围，当然在被喷印表面上只有32个可编程落点。  
       因为系统不是连续式的，油墨必须在喷嘴中保持为流体，在被喷印表面上变干，压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的。这两类喷码机油墨在喷嘴中不会变干，但可被喷印表面吸收。压电式喷印也使用一些快干油墨，快干油墨仍然需要相当长的时间(大约10秒)才会变干。当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候，使用快干油墨就会产生问题。 为了避免油墨在喷嘴中变干，我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压，这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动，喷嘴中的油墨就不会变干。这种方法依赖于喷码机油墨成分的改变或机械上更精密的改进。  
       另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头，同时使用热溶性油墨。这样，在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化。这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉。除了油墨在喷嘴中会变干的问题，另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感。振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔，以至于表面张力无法使油墨充填到喷嘴中，这时系统必须重新启动。