在很多金属的喷码机专用性设计上，也有非接触式的设计，它的主要作用是连续工作的能力更强，越来越多的客户要求在产品包装箱上喷印特定的编码（字母数字或条码），以便在收货和存储期间进行库存管理。如果客户具有“机读”接收系统，通过扫描将条码内容录入到内部系统中，那么客户对条码的类型和内容都会有非常特定的要求。而食品药品的包装喷码，重点体现在产品的实用性基本功能， 不仅要求更高，而且其安全环境的材料的使用也非常的重要，在保证有了材料的安全性基础上，它的重要的作用发挥中，不会造成污染，不直接接触喷码，更是有了 很好的实用性功能，尤其是在生产线上使用，效率更高，操作更方便，而安全标准也非常的严格。
包装箱喷码技术方案
在了解了喷码要求和包装箱本身的基底之后，最后一步是了解可能的包装箱喷码技术及其优缺点。包装箱喷码技术分为两大类：接触式和非接触式。
接触式喷印
包装箱喷码始于接触式喷印，这种技术仍然是适当应用的可行解决方案。在接触式喷印应用（例如预印包装箱、标签和滚印机）中，包装箱和喷印设备之间有实际接触。
标签
在所有非接触式喷印方法中，贴标是最灵活的一种方法。标签可以在生产线外喷印，也可以在线喷印，然后粘贴到包装箱上。虽然有些标签是通过人工粘贴的，但是这种方式通常只适用于小批量应用。生产商越来越多地使用标签喷码贴标机(LPA)系统来喷印标签并将其贴到每个包装箱上。
优点：标签可以提供高水准、高分辨率的喷印质量。贴标系统可以喷印始终清晰易读的编码，这些编码可通过手动方式（人工），也可以通过机械方式（例如扫描仪、相机或检验器）准确读取。由于编码是通过数字方式创建的，因此标签也是唯一可以提供可变数据方案的接触式喷印方法。
缺点：标签是成本最高的一种喷印方案，甚至有时候比所有其他备选方案的成本都更高。相比其他接触式或非接触式方法，标签还需要更多干预，因为它们的更换频率较高，进而会影响生产的正常运行时间。大多数标签喷印系统还需要使用色带，色带中的墨水会转印到标签上。标签和色带均必须定期更换，更换频率取决于生产量，有可能一天更换多次，而在更换标签和色带时需要中断生产。此外，标签和色带常常会在尚未完全用完之前被更换，这增加了所浪费标签和色带的数量，导致了标签成本上涨。
包装箱通常是为了节省成本而采用，例如收缩袋；或者为品牌展示的目的而采用，经适当设计，人机界面（包括硬件和软件组件）可以并且应当能够简化数据输入并帮助预防操作员在编码输入和作业选择过程中出错。同时我们坚信：通过重新设计喷码流程结构流，我们可以尽量减少操作员干预，从而降低出错风险，甚至自动为执行相应作业的相应喷码机分发正确编码。
