PCB电路板生产加工过程中环节有很多，包括开料→内层菲林→内蚀刻→内层中检→棕化→排版→压板→钻孔→沉铜→外层菲林→图形电镀→外层中检→绿油→白字→金手指→喷锡→V坑、啤锣板→电测试→终检→最后稽查→包装→运送稽查→送货等环节。
在这些环节中其中也有很多地方是可以用到喷码标识设备的，通过喷码标识设备的赋码，可以为每一个电路板生成序列化标识，在后期的生产加工流程过程中能够有据可依、来源可查、责任可究，实现生产质量的品质保障。
电路板喷码机是一个比较笼统的概念，今天潜利就和大家仔细来分享一下，小字符喷码机在PCB电路板行业的场景应用情况，通过具体喷码应用的展示，让大家可以开拓思路，在PCB喷码机的选择上更加轻松、准确，提高效率。
首先，我们看到的是电测车间，在电测试车间里，每一块通过电路板都需要经过设备进行检测，测试电路的通断情况，在检测完之后，设备会发出一个PASS或FAIL的指令，而潜利的喷码机可以接收到这些指令并且实现序列化的喷码工作，为每一个PASS的电路板喷印上序号。
这个序号的内容可以是一串英文加上数字，代表了每一个车间、班次、班组人员情况，在出现问题时可以及时回溯，找到问题批次，快速高效的实现改进、召回等工作。
潜利Q500系列小字符喷码机，经过多年的迭代升级，更加智能，支持数据传输，标配的有RS232/RS485数据串口，可以和智能产线相结合，通过接收信号，喷印各类信息，包括常用的联机通讯喷印可变数据。
潜利Q530模块化喷码机支持功能选装、可以用更低的成本实现针对性的赋码标识解决方案，把一些跟PCB电路板赋码没有关系的软件功能和硬件配置都去掉，实现更加精确的功能配置组合，保证资源的合理化利用。
下面，我们来看一下喷码机配套AOI内检测试机的应用场景，在这个环节，喷码机是如何利用和使用的。
每一片PCB电路板经过收放板机，进入AOI测试机内进行检测，检测结果中会有大量的数据，潜利喷码机对接和收取其中需要赋码的数据，显示在液晶屏界面上，经过电眼开关检测信号触发之后，实现即时赋码，在指定位置，实现在线式喷码。
潜利和众多配套厂商进行合作，在环节中增置喷码机设备，实现一体化解决、一站式服务，为客户节省人工成本，提高生产效率。
最后，我们来看一下PCB激光喷码机在电路板生产制造厂家的应用场景。
除了喷码机，PCB激光喷码机在近年来也广受关注，很多厂商都在考虑使用PCB激光喷码机来代替传统的喷码标识设备，一方面是因为其环保要求的愈加严格之后，油墨可能会产生一些污染；另一方面是使用成本，长期使用时激光机的优势便会在后期过程中体现出来。
随着技术的成熟，越来越多的标识开始发挥出更加重要的作用，喷码工艺也在发生着巨大的改变，从人工到自动化，不断在革新着我们的产品标识应用，潜利也在自动化标识追溯系统集成商这条路上越走越远，我们将再接再厉，发挥出更多标识价值，为厂家提升产能。
