我们不仅要把“产品就是人品，质量就是生命”这个信念扎根到每一名员工的生产意识里，而且要落实到产品生产的每一个环节中，从产品设计端到客户使用端，我们建立了全链条、全方位的闭环式质量管理体系。为了严格保障产品可靠性与品质的严谨性，创鑫激光从项目立项、产品定位、客户要求、供应商选择、生产过程、出货等整个环节，持续进行质量管理、控制、改进，以达到最高品质要求。
对此，质量中心的石经理有清晰的认识，“我们所做的一切，意味着创鑫在发展战略上对产品品质提出更严苛的要求。”
历经一年多大刀阔斧、自上而下的实施执行，这期间创鑫超高功率产品上市并备受关注，从品质管理回溯，它们也是创鑫激光最用心打磨的产品系列之一。
研发设计：从源头抓住质量控制的要点
每个新产品立项后，研发会根据产品的特点、市场需求制定详细规范的开发计划，并根据开发计划从光学、结构、电路、软件开展产品设计，设计验证和制造验证。在产品设计和开发阶段，我们的工程师们会预先考虑到各种潜在的风险及失效模式，制定相应的预防措施，并将其整理成文件为后续产品设计的可靠性提供重要依据。每一个研发阶段完成都会通过实际测试数据收集分析进行设计评审，交付件齐套和评审通过后方能进入下一阶段，每一个缜密的环节结合起来才造就创鑫极致的产品品质。
研发可靠性测试：360度无死角严格验证
针对中高功率产品性能，我们进行了激光器相关的自产和外购物料、器件、半成品、成品的极限测试，找出相关环节影响品质的薄弱点，进行技术和工艺改良，全力保障产品零故障！
但我们并不仅止于内部的可靠性测试，我们引进了与中国赛宝实验室、华测检测等十多家第三方机构的长期合作，开展产品CE认证测试、高频振动测试、可靠性失效分析等，内外部多方保障、真正实现产品稳定可靠。
光学检测中心：决不让任何有缺陷的光学物料上线
生产过程工艺控制：预防、过程决定质量
人：所有高功率车间人员均是大专及以上学历，具有3年以上激光器生产经验，公司对他们进行长达半年的光学、电路、结构、电子、软件等专业理论知识方面的培训，以及2年熔接、调试、测试等一系列的实际操作培训、考核进入到高功率生产团队，保证产品生产的每一个工艺、环节都能达到最高要求。
机：引进世界知名品牌专业定制的最先进、最新款的熔接机，光纤剥除器、专用切刀、涂覆机等生产设备，用最好的设备，制造出最优质的产品。
料：我们依照产品质量要求对供应商进行严格评审，导入合格供应商采购物料。每种物料参照国际标准和行业标准制订详细的物料检验标准。搭建专业的IQC团队，引进先进的设备仪器对物料功能，性能，外观和可靠性等方面执行检验，检验合格方可入库。根据物料特性分仓分区存储，并监控温湿度符合存储要求，保证物料存诸安全不出现异常。从供应商筛选、标准制订、物料检测、存储环境等各个环节，层层管控，严格把关。
法：从原材料到制作过程再到出货全程实现电子化、信息化生产管理，实现了整个产品360度的追踪管控。使产品品质更加可控、可追溯，确保产品从原料到整机都纳入可管理范围，全面保障产品品质。
环：所有生产环节均在千级和百级无尘室内进行，在无尘室净化管理方面我们有长达近10年的经验，同时配备了专业人员对车间环境实施24小时监控，随时掌控环境变化，避免环境影响产品的生产质量。
平均故障间隔时间：比客户更关注产品生命力
核心光学器件▲
FQC出货检测：用心检测好，放心交出去
考虑到客户使用环境有针对性的对不锈钢、碳钢、黄铜、铝等不同材料、不同厚度进行切割速度、切割效果方面的测试；最后对激光器的功率、报警等近50项相关性能进行测试。所有测试完成，且达到要求方可达到出货标准。
高功率激光器性能测试▲
客诉跟进：良性反馈循环改进
从光学检测中心的成立，到持续一年多全员质量工作，这套有效的质量管理体系最终保障了创鑫的小功率故障率控制在1％以内，达到世界领先水平，中高功率产品功率稳定性也得到卓有成效的提升，产品质量水平明显有质的飞跃。
对我们而言，品质提升持续改进，永无止境，每一台凝聚我们心血的产品交付至用户手中，每一位创鑫用户终将能感受到我们“产品就是人品”的至上诚意与不变初心。
