激光调阻机有哪些加工优势呢?
1、激光调阻机在加工过程中属于非接触性加工，不产生机械挤压，因此加工工件不会被破坏，聚焦的激光光束如刀具，尺寸小，热影响区域小，加工精细。
2、激光加工调阻机先进的系统应用了大量的LSI、VLSI电路，以软件操作代替硬件功能，利用激光器光束定位，分步重复及测量等系统衔接。
3、激光调阻机相对于手工换电阻、电位器调整等传统方式，其采用了高速实时测量及自动化程序控制技术，激光调阻加工时间缩短至几十毫秒，效率更高。
4、激光调阻可以满足更小器件的微调，缩小加工产品的体积，激光束可聚焦到35um甚至10um，电路微型化意味着在同样的基板上能生产出更多的产品，降低了成本。
修调精度高——提升待加工产品的精度
例如初始值为72Ω、82Ω、89Ω等不同阻值电阻经过激光调阻后，可全部使其达到设定目标值（例如100Ω）；在功能调应用场合，一些电子模块不管你初始输出值是类似3.8V或者6.2V等不同参数，使用激光调阻机也可快速修调至需要的目标值（例如5V）。
修调速度快——拥有更高的产能
相对于其它一些调整工艺，例如手工换电阻、电位器调整等方式，激光调阻由于采用了高速实时测量及自动化程序控制等技术，一个电阻的激光调阻加工时间只要几十毫秒，比其它调阻方式高出几倍甚至十几倍，减少了大量的人工成本，特别在批量生产时拥有很大优势。
能够满足更小器件的生产需要——缩小加工产品体积
如今对电路微型化要求是越来越高，特别是消费电子领域，由于激光加工时激光束可聚焦到35um甚至10um，某些微型电路只能采用激光调阻工艺才能解决，其它的工艺则无能为力。同时，微型化意味着在同样的基板上能生产出更多的产品，降低了产品的单位成本。
激光调阻机行业专用性非常强，它是一种技术含量相当高的设备，工作原理是利用激光对薄厚膜电阻进行切割雕刻，设定激光切割参数程序自动监测，电阻的几何形状发生改变，阻值也随之改变。由于激光调阻机中引用了激光聚焦与图像监控技术、光学定位系统，无为工作方式、双路CCD监控、同轴数控软件和ATE装(自动化测试工)等技术。在微型电子元器件生产中，采用精密激光调修机进行加工，可以有效保证加工效果、降低生产成本，提升产品竞争力。
现在有很多公司以各种电气产品生产为主营业务，在电器、汽车和一些对产品要求极严格的行业。公司的研发会转向微型产品，更小、高灵敏、高稳定性、超长使用寿命，这就要求产品具有极高的精度。很多电路对电阻阻值要求极其精准，相对误差要求可能会达到万分之几，但是厚膜电阻出现正负误差是常见的事，受现在的制造工艺的限制，误差很难达到千分之几更别说万分之几，相对误差可能也就在百分之几左右，激光调修机的出现很大程度上解决了这一难题。
