我们在使用激光喷码机的时候，用到的原理和现象就是用激光喷码机把墨线分成一个个的小断点，然后因为高压电场的因素，会让墨滴发生偏转现象，这样进而才能让墨滴产生的一定的排列组合，然后形成需要的标识。当然了有时候我们会发现，我们在使用激光喷码机的时候不会有断点的出现，这是为什么呢？现在浅析一下激光喷码机没有断点的原因及解决方法。
1、激光喷码机堵塞。如果激光喷码机的喷头发生堵塞现象，那么喷码出来的墨点就不会有断点的现象，就算是有断点的现象，也是密密麻麻的喷点现象，这种情况下点和点之间的空隙就很小，也就相当于喷码没有断点。如果我们发现这种情况，我们可以多对喷头进行清洗，如果激光喷码机的堵塞严重的话，我们还可以把激光喷码机的喷头拆卸下来清洗。
2、检测极出现问题。激光喷码机中的检测极从设计之初的目的就是检测喷码机喷出来的断点现象。如果检测极出现了问题，那么我们在喷码的时候，检测极检测不到喷码断点情况，这样也会有喷码机的无断点现象。所以对于激光喷码机的检测极也要定期的清洗和检测。
3、压力泵的出现故障。压力泵的作用是把油墨挤压出来，如果我们对于激光喷码机的检测极和喷头有定期清洗，那么再出现断点现象就很有可能是激光喷码机的压力泵出现了问题。不过当压力泵出现问题的时候，可能不是因为压力泵的损坏，而是因为压力泵中的压力不够，我们这时候只需要调整下压力泵的压力就能解决问题。
4、激光喷码机中的油墨问题。当激光喷码机中的油墨使用时间长了之后，油墨可能会有过期或者变质的现象。这种问题的解决也很简单，我们要把原先的油墨全部倒出来，然后把清洗机清洗一番，换上崭新的油墨就可以了。
所以，当我们使用激光喷码机的时候，当出现激光喷码机喷墨出现断点的时候，我们可以从喷头堵塞，检测极，压力泵还有油墨这四个方面进行问题的考量。
