工业4.0时代下针对市面上零部件生产越来越趋于精密化、PCB线路板中元器件体积小，安装密度大等，而人成本不断增高，人工效率及稳定性也不高，误检、漏检比率高。因此出现了基于机器视觉的检测方法，检测原理是通过CCD相机拍照，软件进行图像分析，这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。
就例如螺丝螺母对于品质要求极为严格，而且，螺丝螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生产，这时外观检测依靠人工目测是完全应付不过来的，所以只能采用机器视觉检测设备来进行品质检测。
机器视觉检测的优势：
1.效率更高：人工检测效率低下，机器视觉检测效率高，每分钟可对数百个甚至数千个元件进行检测，而且能够24小时不间断持续工作。
2.准确性更高：人工目测受主观性、身体精力等因素的影响，准确性无法确保。机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。
3.总体成本更低：机器比人工检测更有效，从长远来说，机器视觉检测的成本更低。
4.信息集成：机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数，例如要检测的产品的轮廓，尺寸，外观缺陷和产品高度。
5.数字化统计管理：测量数据并在测量后生成报告，而无需一个个地手动添加。
6.可适用于危险的检测环境：机器可以在恶劣、危险的环境中，以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。
7.不会对产品造成接触损伤：机器视觉在检测工件的过程中，不需要接触工件，不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测，容易产生接触损伤。
8.更客观稳定：人工检测过程中，检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准，检测结果更加客观、可靠、稳定。
9.避免二次污染：人工操作有时会带来不确定污染源，从而污染的工件。
10.维护简单：对操作者的技术要求低，使用寿命长等优点。
总体来说，机器视觉检测对比人工检测具有客观性、非接触性和高精度等特点，且它简单人性化的操作界面，不需要专业技术人员即可操作。特别是在工业生产领域的应用，减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，可为生产制造企业提高生产过程的可控性、确保产品质量的稳定性、提高产品在行业内的竞争力。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
