生产管理
在深入研究的基础上提出了产品追溯性信息系统建立的原则和目标，涵盖产品供应链中各个环节信息获取、加工、处理和融合的追溯系统模型。
强化追溯生产源头管理，从生产源头入手，提升标准化生产水平，完善产品生产操作规程、标准化生产模式，不断健全完善产品质量追溯体系。
采用追溯系统的生产基地依据标准化生产规范，为每一个产品分配一个唯一的（标识）名称，严格按照数据采集表格填写信息，并保证数据真实有效。
全程追踪溯源
做到加工人员、时间、批次、包装等生产加工追溯信息管理；仓储条件、产品出入库、运输、产品流向等储运追溯信息管理、市场终端查询等功能。
形成完整的追溯链条信息，社会公众可以查询产品追溯相关信息，实现各环节产品追溯信息互通共享，实现产品供应链的透明化、可视化、智能化。
实现了从工厂到分销渠道再到零售商的全数字化追踪，整个过程环环相扣，每个环节都能接受消费者、监管部门的监督。质量追溯系统建设，实现了全链条式为监管部门提供产品查询、问题追溯及真假辨识，同时也为消费者提供跨行业、跨企业、权威、中立的追溯服务。
确保每个环节管控更为精准
推动交易记录的标准化，企业信息化系统实现单证自动上传与交换，可极大地减少供应链各环节获取产品信息的操作难度和业务负担，有利于快速推进整个供应链全过程追溯工作。
产品质量进入了数字化监控阶段，将进一步推动行业开展质量追溯体系建设，助力行业产品质量提升。可用线索与造成问题的实际物品有效的信息关联途径，实现产品召回，效果是极好地。
系统提供用于供应链中标识物品和服务的一个完整的编码及标识体系，对产品的生产、检验、包装、储藏、零售等供应链环节的管理对象进行标识，并相互链接，一旦产品出现质量问题，可以通过标识进行追溯，准确地缩小问题的范围，查找出现问题的环节，直至溯源到生产的源头。 
