标签错误的影响
产品召回对任何企业来说都是一个代价高昂的错误，并可能会产生更严重的影响。以下是一些可能会让您感到惊讶的统计数据：
据统计欧美知名品牌的平均产品召回成本高于1000万美元。
近几年，欧洲的食品召回数量增加了13%。
与五年前相比，近年来不合规数字增加了275%。
正品召回也可能因赋码缺失或难以辨认而变得复杂。
这就是为什么在生产线上要进行彻底检查。但是，人工检查赋码既耗时又不完全可靠。
常见赋码问题
以下是生产线上一些常见的赋码问题：
操作员错误：没有人是完美的。事实上，据统计，操作员每输入 600 个赋码会产生 10 个错误。如果仅靠人工操作操作，错误不可避免。
不同类型的生产设备：如果您的操作员使用多种赋码系统和设备类型，则发生错误的风险会增加。每个赋码工位都有自己的操作程序，从一个赋码工位切换到另一个可能会导致混乱。
重复工作和数据不一致： 如果您的操作员跨多个系统工作，那么在生产过程中多次将相同的信息输入每个不同的系统是很常见的。这是低效的重复工作，并且可能发生错误。您可能还会发现每个系统提供的数据采用不同的格式，因此很难分析和管理整个生产线的数据。
标签管理：标签选择或标签管理中可能存在人为错误：选择错误的标签或较旧的标签版本，在产品包装上应用错误的信息，或在标签模板中输入错误的信息都是常见问题。
日期标签：由于不同的市场可能需要不同的日期格式，因此货物跨境可能会面临其他挑战。
自动化赋码软件可以使用双管齐下的方法解决这些问题，尽可能防止赋码错误，并纠正漏网之鱼。
预防
防止错误的第一步从上游开始：拥有强大、易于使用的系统将有助于预防错误发生。预防胜于治疗，这在生产环境中至关重要。毕竟，如果在赋码应用到包装上之前发现错误，那么修复速度比应用之后才注意到错误要快得多。
多米诺自动化赋码管理软件（QuickDesign）使您能够快速设计标签，并在制造生产过程中管理标签的分发。
通过集中和简化包装信息传递过程，您可以确保准确的赋码设计和部署。无论您是为初级包装的喷码设计信息，还是为外箱和托盘创建标签，都能优化用户体验，以减少培训需求。我们的软件可轻松集成到您的生产线中，具有可配置的操作界面和产品列表，因此可以有效地管理您的数据。这是确保赋码信息一致且准确的良好解决方案。
我们的QuickDesign还允许您将喷码机集成到MES和ERP系统中，并使用行业标准协议（如Weihenstephan标准（WS））与OEM设备兼容通讯。实现即插即用安装，并提升整体设备效率（OEE），加快产品设置、减少召回和操作员错误。
自动化赋码管理软件会带来：
避免错误 – 降低输入错误产品信息的风险。
集中控制 – 标签从中控界面发送到所有喷码机。
避免重复工作 – 可以集中管理标签更改。
减少转换所需的时间 – 无需单独操作每台喷码机。
广泛的兼容性 - 兼容多米诺各类标识设备，并可安装至Windows各版本主流操作平台。
标准化流程 - 统一的操作方式兼容各级多米诺赋码设备的标签设计。
减少人为错误 - 操作员模式简化配置内容，更适合生产人员掌握。
轻松协作 - 将标签和产品数据存储在一个安全的中心位置，灵活管控全局。
与客户数据库集成 - 使产品查找更加轻松。
治
如果上述预防措施或解决方案尚未启用或面临太多内部障碍，那么可以考虑用“安全网”来捕获错误。
通常，发现错误的时间越晚，纠正的成本就越高，如果错误或缺失的赋码进入供应链，损失不仅可能是财务上的，还会显著影响品牌形象。
视觉检测方案可以立即发现并修复错误。集成摄像头和视觉控制系统 （VCS） 与赋码自动化软件配合使用，根据生产订单验证赋码信息。它们还可用于为单品序列化提供验证——这使您能够追踪追溯每个托盘、箱子甚至单个产品。
VCS还可以确保在制造过程中采取预防措施：例如，通过与赋码自动化软件集成，如果检测到一定数量的标签清晰度不足，或者标签数据不一致，可以设置自动停止生产。
