电源模块外壳的材质，按成本由低到高主要分为：
1、塑料（民品，量大利薄，适合外壳不发热的，多采用粘贴纸标签和PVC不干胶形式）。
2、铝壳氧化处理（民品，多用丝网印刷）。
3、铜喷漆（军品，量小利大，多用丝网印刷）。
4、铜镀镍，铜镀锘（军品，适合外壳发热的，且对屏蔽接地等有特殊要求的。多用丝网印刷，或耐热的塑料不干胶）。
老工艺存在的问题：
1、纸标签虽便宜但影响模块散热，导致温度升高时，纸标签易凸起，变形，甚至脱落。
2、丝网印刷量大时比较费工时，种类繁多时，版式变动不灵活。铜镀镍外表光滑不好印。
3、模块电源品种繁多，纸标签在印刷量少时单价很贵。
4、纸标签在库房存放时间长了，易翘起，背胶易失效影响粘性。
5、品种繁多导致工人贴纸标签时易出错，劳动强度大。
6、个别量少的品种，纸标签印刷成本高，就用打印机打印直接贴上，像试验室产品，不显档次。
激光打标的要求：
1、塑料：塑料成分复杂，激光打标机打出的效果差异很大，建议模块厂家去要求其外壳供应商改变塑料的成分配比，直至打出清晰精美的标识为止。不会影响外壳的保护作用。
2、铝壳氧化处理：激光打标机效果很好，新露出的铝逐渐氧化逐渐变色但还是有明显对比度，尤其是黑色的外壳，对比色更明显。氧化铝较稳定并不会影响外壳的保护作用。
3、铜喷漆：激光打标机目前只能把漆层打掉露出铜的底色，厂家担心时间长了铜会长绿色铜锈影响美观，据厂家工艺试验效果还是没问题的。
4、铜镀镍，铜镀锘：镀层有7－8U厚度，要求打4U即可，以免破坏涂层。激光打标机标记效果很好。
激光打标技术作为一种非接触的现代精密加工方法，可在电源模块外壳表面进行标刻，工件不会产生变形和内应力，可得到高精密的加工品质，并能对加工质量的统一性有所保证。通过视觉系统来辅助激光打标，可使激光加工的优势得到更全面的发挥，不但可以解决打标的精度问题，同时具有高适应性。无须再使用夹具，降低成本，提高了产品线的自动化流程。减少了人工参与，提升系统效率。
