墨水喷射：
在压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道进入喷枪。
喷枪内装有晶振器，通过振动使油墨从喷嘴喷出，形成固定间隔的墨点。喷嘴的直径通常在50-70微米之间。
喷枪内装有晶振器，通过振动使油墨从喷嘴喷出，形成固定间隔的墨点。喷嘴的直径通常在50-70微米之间。
充电：
墨点在喷出喷嘴后，通过充电极被充电。充电极位于喷腔下方，墨水断开成点的位置。
充电电压一般为直流300V左右，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。
充电电压一般为直流300V左右，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。
检测与调整：
墨点经过充电极后，会飞入检测极（相位检测）。
检测极对充电墨点的带电量进行检测，并将结果反馈给喷码机的CPU。CPU会根据检测结果调整充电波形，以确保墨点的充电量准确。
检测极对充电墨点的带电量进行检测，并将结果反馈给喷码机的CPU。CPU会根据检测结果调整充电波形，以确保墨点的充电量准确。
偏转：
充电后的墨点进入高压电场，由于带电量的不同，墨点会有不同的偏转程度。
墨点偏转后在物体表面上形成所需的点阵图案，进而构成文字、数字或图形。
墨点偏转后在物体表面上形成所需的点阵图案，进而构成文字、数字或图形。
回收：
未被充电或未用于喷印的墨水会被回收孔吸回，防止墨水浪费和喷头污染。
墨路系统：
包括电磁阀、过滤器、墨泵、回收器、粘度器等，负责墨水的供应、过滤、压力控制和粘度检测。
电路系统：
包括供电系统、程序板、控制板、高压板以及输入输出系统，负责整个喷码过程的控制和调节。
喷头结构：
通常包括喷腔、充电极、检测极、高压电极和回收孔等部分。
粘度检测：
喷码机会对墨水的粘度进行检测，以确保喷印质量。如果粘度过高，喷码机会自动调节，通过稀释阀加入稀释剂进行调整。
在喷码机关机时，系统会进行自动清洗，以清除喷头和墨路中的残留墨水，防止干涸和堵塞。
通过上述步骤，小字符油墨喷码机能够高效、准确地在各种物体表面喷印出所需的文字、图案或条形码。
应用领域
广泛应用于食品、饮料、日用品、医药、建材、管业、机械、电子、电线电缆、包装等行业。
喷印内容主要包括生产日期、批号、序列号、条形码、二维码等。
优点：
可以快速、准确地进行喷印。
喷码内容高度在1.2mm-12mm之间，满足不同场合的需求。
可以在生产过程中实时监控喷印情况，提高生产效率。
适应性强，可选择适配多种墨水颜色。
特点：
喷码机内装有回收槽，未被使用的墨点可以回收再利用，减少浪费。
工作过程中，带电的墨滴以一定的速度和角度落到物体上，形成所需的喷印内容。
工作过程中，带电的墨滴以一定的速度和角度落到物体上，形成所需的喷印内容。
喷码机通常配有全中文界面的操作软件，支持多种数据库连接和打印内容格式，如一维码、二维码、药品监管码等。
