在现代工业中，陶瓷材料因其优异的物理和化学性质被广泛应用于各个领域。从精密的电子元件到严苛的工业装备，陶瓷以其不可替代的优势，成为推动科技进步的重要材料之一。然而，如何在这些材料上进行持久且清晰的标记，一直是工业加工中的一个难题。随着激光技术的发展，激光陶瓷打黑技术应运而生，为这一问题提供了高效、环保的解决方案。
传统加工方式与激光加工方式的比较
传统的陶瓷打黑技术主要依赖于机械雕刻或化学蚀刻等方式。这些方式不仅存在精度低、效率低、易损伤材料等问题，还耗材多、环境污染大，不符合现代绿色制造的理念。
而激光加工技术，尤其是固体紫外激光器技术，以非接触、无耗材、标记清晰、耐高温、不易褪色、加工灵活性强等优势，成为陶瓷打黑工艺的理想选择。固体紫外激光器的高能量密度和短脉冲宽度，能够精确控制加工过程，实现陶瓷表面的精细打黑，同时保持材料原有的物理性能。
在陶瓷打黑技术中，15W紫外激光器是一种常用的光源。其高能量密度的激光束能够快速而精准地作用于陶瓷表面，形成清晰、持久的黑色标记。通过调整激光器的参数，可以实现对不同材质陶瓷的打黑。同时，15W紫外激光器还具有操作简便、稳定性好等特点，为陶瓷打黑技术的广泛应用提供了有力保障。然而，在使用15W紫外激光器进行陶瓷打黑时，也需要注意单脉冲能量的控制。单脉冲能量过低可能导致打黑效果不理想，而单脉冲能量过高则可能损伤陶瓷表面。因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
15W紫外标记效果
单脉冲能量过低
单脉冲能量过高
15W紫外激光器（S-15-355-N1)
15W紫外激光器（S-15-355-N1)
不同功率紫外激光器的标记对比
白色陶瓷主要有氧化铝、氧化锆等，由于它们的参杂含量不同，激光标记效果也会有所差异。以氧化铝陶瓷为例，不同功率激光器在相同效果下的加工速度对比如下：
在同等效率下，不同功率的激光器在陶瓷打黑上的效果有所不同。实际测试标记效果如下：
同等效率下15W、10W、5W标记的不同效果
从上述内容中可以看出，激光器的功率对加工效率和效果具有重要影响。随着激光器功率的增加，在相同效果下加工速度呈现出明显的提升趋势。5W激光器由于功率偏低，其打标黑度相对有限，但在某些特定场景下仍能满足需求；10W和15W的紫外激光器则具有更高的功率和更快的加工速度，在保证加工速度的同时，可实现更高质量的打标效果，成为陶瓷打黑工艺中的主流选择。在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的激光器型号和参数。
光至科技固体紫外激光器，在陶瓷打黑工艺上得到了客户的广泛认可。通过不断优化激光器的性能和参数，能给客户提供高效、高质量、低成本的解决方案。在未来，随着激光技术的不断发展和市场的不断拓展，光至科技将继续秉持“服务精密制造的先进光源供应商”的发展愿景，为更多行业客户提供更加优质的解决方案。
