在制造业中，产品质量是企业生存与发展的基石。对于许多工业产品而言，如在精密五金制造业中，固定片的表面质量对产品的整体性能有着直接的影响。尤其表面凹坑、压伤、划伤等缺陷不仅影响产品的外观，还可能降低产品的使用寿命。因此，对固定片表面缺陷尺寸进行精确检测是质量控制的关键环节。传统的检测方法如人工目测和机械测量存在效率低、精度差、易受主观因素影响等问题。
人工质检在检测固定片表面缺陷前需要带好手套检测表面缺陷尺寸避免为戴手套导致产品氧化，脏污等。视觉检测设备避免二次损伤，快速检测产品的外观缺陷尺寸自动剔除不良品。
视觉检测设备基于机器视觉技术，通过高精度工业相机、光源和图像处理算法和高精度测量技术，实现对固定片表面凹坑的自动化外观缺陷检测尺寸测量。在工厂企业能够快速提高产线检测速度，降低了人工成本，适用于大规模生产线。
固定片视觉检测设备已在汽车制造、航空航天、新能源、电子通信、橡塑胶制造等多个领域得到广泛应用，有效提升了产品质量和生产效率。例如，在汽车行业中，固定片作为连接件，其表面凹坑直接影响车辆的安全性和可靠性，通过视觉检测设备，可以及时发现并剔除不合格产品，避免客诉。
视觉检测设备在表面缺陷尺寸检测中的应用，实现了对固定片表面质量的精确控制和高效检测。通过视觉检测技术，不仅提高了检测效率和精度，也降低了生产成本，为精密制造业的质量控制提供了有力支持。随着技术的不断发展，视觉检测技术将在更多领域得到广泛应用。 
