激光打标机原理是利用高能量密度激光束，瞬间作用于材料表面，使材料表面物质气化、熔化或发生颜色变化，形成长久性标记。铜片有高反射率与良好导热性，对激光能量吸收相对困难，这给打出深色标记带来挑战。但通过合理调节打标参数，能有效解决这一问题。
激光打标机在功率方面，适当提高可增加激光能量，利于铜片吸收，促进表面发生变化以呈现深色。但功率过高会使铜片过度熔化甚至烧穿，一般在铜片上打深色，可将功率设为 25 - 35W，具体依铜片厚度、材质纯度等调整。
频率也很关键，低频率激光脉冲在材料表面冲击力大，有助于打深，进而形成深色标记。深度打标时，可将频率调至 20 - 30kHz。
打标速度需放慢，让激光在铜片表面停留时间长，能量充分作用，使标记颜色加深。但速度过慢影响加工效率，在铜片上打深色，速度可控制在 300 - 600mm/s。
激光打标机多次重复打标（Pass 数）也是有效手段。对同一区域多次打标，逐层去除材料表面，加深刻痕，颜色随之加深。通常重复 2 - 3 次能取得较好效果。
激光打标机焦距调节同样重要，打深标记时，可将焦距调至略微离焦（通常在正负 0.1mm 内）状态，使激光能量均匀分布在材料表面，加深打标痕迹，还能大大打标面积，避免激光集中过高损伤材料。
填充方式采用 “线性填充” 或 “交叉填充”，可更均匀覆盖目标区域。交叉填充能确保每一层材料均匀去除，使打标效果更深且光滑。
此外，在打标过程中，因激光集中在材料表面产生高热量，可能影响标记质量，需配备适当冷却装置，如冷风扇或水冷设备，控制材料表面温度，防止热量积累和材料变形，确保打标效果一致。
通过合理调节激光打标机的功率、频率、速度、Pass 数、焦距等参数，选择合适填充方式，并做好冷却措施，就能在铜片上打出清晰、美观的深色标记，满足各种加工需求。
