2025年7月，重庆初刻智能机械设备有限公司（以下简称“初刻智能”）宣布，其自主研发新一代的高温激光打标机正式投入市场，成为全球高端制造领域解决高硬度特种钢标记难题的“关键利器”。该设备专为高铁轨道、航空轮毂、超高硬度钢棒等材料设计，可在600℃以上高温状态下直接标记，并集成自动化产线，助力企业实现高效、安全、可追溯的生产目标。
高规格特种钢（如高铁轨道用钢）在热处理后硬度可达HRC65以上，传统气动打标或刻划技术因无法穿透硬化层而失效；若待材料冷却后标记，则需二次加热，易导致材料性能劣化。初刻智能高温激光打标机通过三大核心技术实现突破：
超高温适配激光源：采用定制化光纤激光器，能量密度高，可在600-900℃红色高温状态下直接熔融材料表面，形成永久性标记，避免冷却后二次加工。
热影响区精准控制：通过脉冲宽度调制和扫描速度优化，将热输入限制在微米级，防止材料因热应力开裂，确保标记清晰度与材料强度双达标。
多场景工艺兼容：支持剥漆、除锈、微纳雕刻等复合工艺，满足汽摩配、航空航天等领域对标识精度与功能性的严苛需求。
以高铁轨道生产为例，初刻智能设备可在钢轨挤出成型后、淬火前的高温窗口期完成序列号、二维码等标识，标记深度达0.1mm，耐磨损性提升300%，且与后续热处理工序无缝衔接，单线产能提升40%。
初刻智能高温激光打标机深度融合工业4.0理念，通过模块化设计实现与产线的全流程协同：支持MES/PLC双向对接，可实时调用生产订单数据，自动生成唯一标识码，并同步至质量追溯系统配备电动精密升降台与视觉定位系统，可适配不同尺寸钢件（如长条形轨道、圆形轮毂）的动态标记，定位精度达±0.05mm。并采用全封闭光路与急停互锁装置，结合远程监控摄像头，确保操作人员远离高温辐射区，工伤风险归零。
在某汽车轮毂制造商的产线改造中，初刻智能设备与机器人焊接工站联动，实现“焊接-标记-检测”全自动化闭环，标记效率从人工20件/小时提升至120件/小时，废品率由5%降至0.3%，年节约返工成本。
初刻智能高温激光打标机已通过欧盟CE认证、美国FDA认证及ISO9001国际质量体系认证，并凭借卓越性能斩获全球订单：针对叶卡捷琳堡工业展客户反馈，初刻智能优化设备在-30℃至500℃极端温差下的稳定性，并开发俄语操作系统，助力当地钢厂提升数字化水平。在越南某摩托车零部件工厂，设备成功替代传统喷码机，解决高温油污环境下的标识脱落问题，客户复购率达100%。与德国某航空企业合作，设备用于钛合金涡轮叶片的微米级标识，满足AS9100D航空质量管理体系要求。
“高温打标机的核心价值在于‘即时性’与‘零缺陷’。”初刻智能董事长肖仁敏表示，“我们通过激光技术与工业互联网的深度融合，让中国设备成为全球高端制造产线的‘标准配置’。”
目前，初刻智能已布局超快激光打标技术研发，计划于2026年推出皮秒级高温打标设备，进一步缩小热影响区，适配更敏感材料（如镁合金、陶瓷基复合材料）。同时，公司正与多所大学以及科研等机构共建联合实验室，探索激光清洗-打标一体化解决方案，为全球客户提供“交钥匙”式智能标识服务。 
