一、明确喷码需求

标识内容：需明确化妆品包装上要喷印的信息，如生产日期、保质期、批次号、成分表、溯源码、二维码、品牌 logo 等。工厂要根据产品特点和市场要求，确定具体喷印内容。

包装材质：不同材质对喷码效果影响大。

玻璃：表面坚硬光滑，墨水附着力差，喷码难度大，透明玻璃还可能影响视觉效果。

纸盒：材质疏松多孔、易受潮，墨水易渗透导致喷码模糊，纸张变形会影响喷码位置精度。

塑料：表面特性各异，部分光滑的塑料对墨水附着力有要求，高温下可能变形影响喷码稳定性。

金属：表面有光泽，部分金属化学性质活泼，可能与墨水反应，且对喷头耐磨性要求高。

生产规模与速度：大规模生产的工厂需喷码机具备高速、稳定的性能；小规模定制化生产则更看重喷码机的灵活性和多功能性，以便快速切换喷码需求。

二、考量喷码机类型及技术

油墨喷码机

连续式喷墨（CIJ）喷码机：喷码速度快，能适应多种材质，适合喷印简单文字、数字、条形码等，但油墨消耗大、易污染，喷头需定期维护防堵塞。

热发泡喷墨（TIJ）喷码机：分辨率高，可喷印复杂图案和高精度二维码，适用于小批量、多品种生产，不过喷头寿命较短，高温环境可能影响效果。

激光喷码机：利用激光束形成永久性标识，喷码清晰、防篡改、环保且无耗材，适合多种材质，但设备成本高，对操作人员技术要求较高。

热转印打码机：喷码质量高，适合在纸盒、标签等材质上喷印精美图案和文字，但打印速度较慢，色带消耗成本高。

三、评估喷码机性能指标

喷码速度：需与生产线速度匹配，在保证质量的前提下，满足生产线的喷码需求，避免过慢造成生产瓶颈或过快影响质量。

喷码精度：以 dpi 衡量，精度越高喷码越清晰准确，高端化妆品可能需要 300dpi 及以上精度的喷码机。

稳定性与可靠性：选择运行稳定、故障率低的喷码机，可参考平均无故障时间（MTBF），指标越长设备稳定性越高，减少因故障导致的停产损失。

喷头性能：喷头是核心部件，其类型、使用寿命、维护难易程度很重要。优质喷头采用先进材料，耐磨、耐腐蚀、精度高，且更换和通用性强，能减少停机时间。

四、关注操作与维护便利性

操作界面：应简洁易懂，采用图形化界面，方便操作人员快速上手，降低培训成本和操作失误率。

维护难度与成本：选择维护简单、成本低的喷码机，设备结构应便于清洁、保养和更换耗材，易损件获取方便，维修支持及时。

远程监控与诊断功能：具备该功能的喷码机能实时监测运行状态，厂家可远程诊断故障，提高处理效率，尤其适合多生产线、跨地区的工厂。

五、考虑环保与安全因素

环保性能：油墨喷码机要选择使用环保型油墨和溶剂的设备，减少 VOCs 排放；激光喷码机无油墨消耗，环保优势明显。

安全防护：设备需有完善的安全防护装置，如防护门、急停按钮、漏电保护等，电气系统符合安全标准，保障操作人员安全。