2025年11月5日，重庆初刻智能机械设备有限公司（以下简称“初刻智能”）迎来某国际汽车零部件企业代表团，客户专程赴渝测试其自主研发的10W紫外激光打标机在汽车配件二维码追溯领域的应用效果。经过数小时的精密打标与深度验证，设备以“冷加工、高精度、零热损伤”的卓越性能，成功完成复杂曲面配件的二维码赋码，并实现全生命周期追溯信息的高效关联，现场即达成初步合作意向。
此次测试的汽车配件包括减震弹簧、铝合金支架等高精度部件，材质涵盖高强度钢、镀层合金及工程塑料，表面多为弧形或异形结构。传统光纤激光打标易因热效应导致材料变形、涂层焦糊，而喷墨打印则存在标识脱落风险，成为行业追溯管理的痛点。
初刻智能第三代10W紫外激光打标机（CK-UV-10W）采用355nm波长冷光源技术，聚焦光斑直径仅15微米，加工热影响区小于0.05毫米，可精准剥离金属镀层或塑料表面涂层而不损伤基材。在现场测试中，设备以0.08毫米/秒的扫描速度，在直径8毫米的减震弹簧表面同步完成中英双语标识、生产批次号及动态二维码雕刻，标识对比度达95%，扫描成功率100%，且表面粗糙度Ra≤0.5微米，完全符合汽车行业ISO/TS 16949质量标准。
“动态光斑调节技术是核心优势。”初刻智能技术总监介绍，设备搭载的AI视觉定位系统可实时识别配件曲率，自动修正激光能量密度，误差控制在±0.01毫米内，“即使面对不规则表面，也能确保二维码边缘锐利、信息完整，这是传统设备无法实现的。”
测试中，客户重点验证了二维码与汽车配件全生命周期信息的绑定能力。通过初刻智能配套的“一物一码”追溯系统，每个二维码可关联原材料批次、生产工序、质检报告、物流信息及售后维护记录等20余项数据。例如，某铝合金支架的二维码扫描后，系统显示其原料来自德国供应商，经3道热处理工序、2次无损检测后入库，后续可追溯至全球任意售后网点。
“这种透明化管理将帮助我们降低质量风险。”客户质量总监表示，此前因标识模糊导致的配件误装率高达3%，而初刻智能的方案可将这一数字降至0.1%以下，“更重要的是，它为智能工厂的数字化改造提供了关键基础设施。”
此次合作并非初刻智能首次涉足汽车领域。2025年上半年，公司已为土耳其某汽车减震弹簧生产商提供自动对焦紫外激光打标机，良品率从65%提升至99%；为印度汽车定制激光焊接自动化产线，单线产能提高数倍。
“我们的目标是让中国激光技术成为全球高端产线的‘标准配置’。”初刻智能董事长肖仁敏透露，公司正在研发皮秒级紫外激光器，预计2026年量产，届时将进一步突破超硬材料加工极限。
随着此次测试圆满落幕，初刻智能的10W紫外激光打标机即将批量应用于该客户的中国及东南亚生产基地，为汽车产业的质量追溯与智能制造注入新动能。而这，仅是中国高端装备“走出去”征程中的又一里程碑
