先看 U7 如何助力新能源生产：
耐极端环境：锂电池生产需经历 “涂布、辊压、分切、注液” 等工艺，过程中有高温、电解液腐蚀等挑战；光伏组件要长期暴露在户外，经风吹日晒。U7 喷码能耐受高温（如锂电池生产中的 80℃以上环境）、电解液腐蚀、紫外线照射，喷码长期清晰，确保 “电池编号、光伏组件追溯码” 在全生命周期可识别。
高精准喷印：锂电池极片、光伏硅片上的标识（如 “批次号、设备编号”）往往尺寸极小，U7 能以高分辨率喷印，即使在毫米级区域内，也能清晰呈现字符、二维码，为产品追溯提供精准依据。
产线高速适配：新能源产线（如锂电池模组线、光伏组件线）速度极快，U7 支持 200 米 / 分钟的高速喷码，能同步产线节奏，不拖慢生产效率，同时保证喷码质量稳定，避免因产线提速导致喷码模糊。
再看应用场景：
锂电池电芯：在锂电池电芯的铝壳、塑料壳上，喷印 “电芯编号、电压、容量、生产日期”。这些标识需耐受后续的 “注液、化成、分容” 等工艺，U7 喷码能抵抗电解液腐蚀，工艺后依然清晰，方便电芯配对、模组组装时的信息核对。
光伏电池片：在光伏电池片的硅片边缘，喷印 “追溯码、生产设备号”。硅片表面光滑且对清洁度要求高，U7 喷码墨水无残留、不污染硅片，同时喷码牢固，后续层压、封装后，追溯码仍可通过扫码识别，助力光伏组件追溯源头。
新能源汽车充电桩：在充电桩的金属外壳、塑料面板上，喷印 “型号、序列号、安全认证标志”。这些标识需长期暴露在户外，耐受风吹雨淋、紫外线照射，U7 喷码耐候性强，多年后仍清晰可辨，方便运维人员识别设备信息。
新能源行业是 “技术密集型” 领域，产品标识的可靠性直接关系到后续追溯与安全。U7 热发泡喷码机的耐候、精准，能为新能源产品的标识 “把好关”。
