用于铝棒追溯的二维码打标，核心要求是确保二维码清晰可辨、信息存储准确且能被快速识别，这对激光打标机的精度提出了多维度严苛标准，具体围绕光斑精度、定位精度、重复精度三大核心维度展开，同时需适配铝棒材质特性与生产场景需求。
光斑精度是基础核心要求。二维码由密集的黑白模块组成，铝棒追溯用二维码通常为Data Matrix码，最小模块尺寸需匹配识别设备的读取能力，因此激光打标机的聚焦光斑直径需控制在0.01-0.03mm之间。过小的光斑可保证微小模块清晰成型，避免模块粘连；若光斑过大，易导致相邻模块融合，二维码信息失真，无法被扫码设备识别。建议选用光纤激光或紫外激光打标机，其中紫外激光冷加工特性更适合高精度标记，能避免铝棒因热效应产生氧化或变形，进一步保障光斑成型质量。
定位精度直接影响追溯准确性，要求激光打标机的定位误差≤±0.05mm。铝棒多为圆形截面，且生产过程中可能存在轻微弯曲或直径偏差，打标机需配备高精度视觉定位系统，实时捕捉铝棒位置偏差并自动补偿，确保二维码始终打标在预设区域内。同时，定位系统需适配铝棒的连续输送状态，在动态工况下仍能精准定位，避免因定位偏移导致二维码部分缺失或超出读取范围。
重复精度要求同样关键，需保证同一批次及不同批次铝棒的二维码打标位置偏差≤±0.1mm。这就要求打标机的机械传动系统、振镜扫描系统具备高稳定性，振镜的重复定位精度需达到0.001mm级别。此外，打标机的控制系统需支持与MES追溯系统无缝对接，确保二维码信息与铝棒生产数据精准匹配，避免因信息录入偏差导致追溯失效。
需注意，铝棒表面可能存在氧化膜或轻微粗糙纹理，会影响二维码对比度，因此打标机的精度控制还需配合参数优化，在保证精度的同时提升标记清晰度，确保扫码设备在不同光照条件、不同铝棒表面状态下，均能实现快速准确读取，真正发挥追溯功能。
