分享主讲：浙江科镭仕科技有限公司 总经理 谢益强
深耕方向：工业智能赋码、高精度视觉检测、AI 字符识别、自动化产线方案定制与落地
二十五年行业深耕，见证工业标识技术迭代升级
长期的行业深耕，让科镭仕完整经历了工业标识行业的多个关键发展阶段。行业从早期的单机销售模式逐步迈入整体解决方案阶段，如今已然迈入标识+AI算法赋能、立体高精度检测、柔性智能作业的全新发展阶段，整体技术路线与市场竞争格局发生了根本性变革。
在科镭仕看来，行业发展从来不是简单的新旧设备替代，而是不同生产场景、不同工艺标准下的精准技术匹配。传统2D平面检测、刚性固定式赋码设备，已无法适配精密制造、柔性产线、复杂工况的生产需求。唯有持续深耕技术自研、迭代算法与硬件配置，贴合行业精细化、智能化发展趋势，才能持续为制造业输出高价值解决方案。
面对持续升级的市场需求，科镭仕始终坚持技术为本、场景深耕，持续打磨三大核心技术，不断拓展技术应用边界，让智能赋码与高精度视觉检测技术适配更多细分行业，为制造业提质、降本、增效提供坚实技术支撑。
聚焦场景痛点，三大核心技术构建智造新能力
依托长期一线项目落地经验，科镭仕深耕制造业量产痛点，针对性研发三大核心技术产品，构建起“赋码自动化+检测高精度+识别智能化”的全链路解决方案，全面覆盖工业生产标识赋码、品质检测、信息核验全核心场景。
柔性自动化赋码检测，适配全场景无人化赋码生产
当前多数传统赋码设备刚性属性强、场景适配性弱，面对异形工件、多规格混产产品、高速柔性产线，极易出现赋码定位偏移、打印模糊、赋码瑕疵漏检等问题，直接影响产品良率与溯源体系搭建。针对这一行业普遍痛点，科镭仕自研柔性自动化赋码检测技术，彻底打破传统设备的场景局限。
该技术可兼容多材质、多形态、多规格工件的自动化赋码作业，一键切换产品尺寸设置，分钟级调整产品尺寸切换，可记忆N款产品参数规格实施调配，适配高速流水线连续量产，实现自动定位、精准赋码、赋码瑕疵自检、生产数据实时同步、全程无人化闭环作业。广泛适配电子汽配、稀土永磁、线缆五金、包装制品等多行业柔性生产场景，真正实现赋码、检测、溯源一体化智能升级。
2.5D高精度视觉检测，突破平面检测精度瓶颈
在精密制造领域，传统2D视觉检测仅能识别产品平面瑕疵，无法捕捉高度偏差、立体形变、凹凸缺陷、装配缝隙等三维问题，而人工检测存在效率低下、主观误判、漏检率高、标准化不足等固有弊端，长期制约精密产品品质升级。
科镭仕2.5D高精度视觉检测技术，搭载企业自研高清成像算法与精密传感系统，成功突破传统平面检测的技术局限，实现立体维度微米级高精度检测，可精准捕捉产品细微立体瑕疵、尺寸偏差与形态误差。该技术有效规避人工检测与传统设备的检测短板，完美适配精密元器件、塑胶制品、五金配件、挤压件等高精度生产场景，持续助力制造企业提升检测精度与生产良品率，筑牢标准化质控体系。
OCR智能字符识别，实现标识信息智能精准核验
产品序列号、生产批次码、生产日期、防伪编码等标识字符，是产品溯源、品质追溯、市场管控的核心依据。传统人工字符核对、手动信息录入的作业模式，效率极低、出错率高，完全无法适配现代化企业批量、高效、标准化的生产需求。
科镭仕OCR智能字符识别技术，基于深度学习AI算法自主研发，可自动完成各类激光打标、喷印、印刷字符的识别、抓取、比对、归档工作，无惧微小字符、模糊字符、高低反差等复杂生产工况。系统可实时完成字符真伪核验、信息同步录入、数据智能归档，全程自动化、智能化作业，彻底解决人工核验短板，保障产品标识信息的真实性、唯一性与规范性，助力企业实现标识数据精细化、数字化管理。
立足技术创新，助力行业高质量发展
纵观行业发展趋势，工业标识与视觉检测行业正加速从自动化向智能化、高精度、柔性化方向转型，未来行业竞争的核心，集中在技术算法迭代能力、场景适配能力与项目落地服务能力三大维度。
长期以来，科镭仕始终坚守技术创新初心，深耕工业赋码+视觉检测核心赛道，持续迭代优化三大核心技术与产品方案。未来，企业将持续加大研发投入，深耕细分行业场景痛点，不断打磨高精度、高稳定性、高适配性的智能化解决方案，助力更多制造企业完成数字化、智能化提质升级，以技术创新推动行业构建高质、健康、可持续的发展生态。
分享时间：10 月 17 日 16:00–16:30
分享地点：郑州国际会展中心 1D 馆内 2 号会议室
适合人群：设备集成商、代理商、工厂技术、采购负责人
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