1米起印、次日出货……凭借柔性快反的生产优势，数码喷墨印花近年来快速发展。
中国印染行业协会编写的《2026纺织品数码喷墨印花发展报告》显示，2016年—2025年，我国数码喷墨印花产量由7亿米增长至62亿米，年均增速达27.5%。在11月5日召开的2026纺织品数码喷墨印花（柯桥）大会上，业内专家预判，行业规模将继续扩容，产业正稳步迈向高质量发展新阶段。
“印”领产业新程
如今，数码喷墨印花正在从“打样工具”变为生产主力，从“补充工艺”走向价值中枢。
中国纺织工业联合会副会长李陵申表示：“纺织品数码喷墨印花是印染领域极具活力的细分赛道，正从规模扩张的增量增长，迈入提质增效、内涵升级的关键阶段。”在他看来，依托持续的技术迭代、多元的场景拓展与创新的发展模式，数码喷墨印花已成为印染行业培育新质生产力的重要抓手，在革新传统生产模式、降低环境负荷、释放原创创意价值等方面发挥着关键作用。
完备的全链条产业体系，是我国数码印花产业持续领跑全球的核心底气。中国印染行业协会会长林琳介绍，我国已建成覆盖装备制造、配套耗材、印花加工、终端应用的完整产业生态，为全球数码喷墨印花产业高质量发展提供坚实支撑。她表示，随着国家各项政策持续发力，数码喷墨印花产业将在绿色低碳转型与高端化升级中迎来更大发展机遇，产量在“十五五”末期有望突破100亿米，实现规模增长与价值提升并进。
作为全国标杆性纺织产业重镇，柯桥依托完善的产业链资源，持续培育数码印花产业创新沃土。绍兴市柯桥区副区长柯洪炜说，柯桥将持续搭建产业对接平台，构建数码印花技术展示、供需对接、成果转化常态化机制；做强上下游产业链，引育优质市场主体，组建产业创新联合体；持续优化营商环境，在绿色标准、技改扶持、人才引育等方面精准发力，助推产业迭代升级。
织就破局之策
产业规模持续扩张的同时，数码印花行业也面临智能制造、绿色低碳、产能优化等现实考题。
杭州万事利丝绸文化股份有限公司董事长李建华表示，数智革新是当下数码印花产业突破发展瓶颈的核心抓手。万事利如今已建成庞大花型数据库，AI时代设计不再是发展瓶颈。同时，万事利依托自研的数码印花一体化装备与配套染料助剂体系，优化面料着色反应工艺，缩短生产流程。公司还把AI设计+AI生产做成了纺织印染智能体，分为AI洞察、设计、传播、营销、生产、交付和推广七个模块，采用去中心化构想，提升生产效率。
绍兴乾雍纺织有限公司总经理萧兴水坦言，数码印花具备节水降耗优势，但仍存在废气、废水、固废等排放问题。乾雍纺织通过碳足迹核算摸清排放环节，依托多项发明专利开展工艺革新，形成废气在线监测、固废无害化处置、废水资源化回用等绿色转型举措。他强调：“数码印花绿色转型并非单一设备改造，需要从工艺源头、资源闭环、能源结构、数字管控、商业模式等多方面进行全方位升级。”
绍兴盛鑫印染有限公司副总经理傅淼荣表示，当前数码印花行业设备、耗材标准化程度高，不少企业盲目扩产布局，陷入投资误区。“企业比拼的不是规模与价格，技术实力、差异化能力与盈利水平才是核心竞争力。”在他看来，数码印花企业应当调整产品结构，提升高品质产品占比，坚持精益运营，充分盘活现有产能，深挖技术独特性，打造自身护城河。
淬炼核心支撑
作为国内纺织数码印花装备赛道的头部企业，杭州宏华数码科技股份有限公司主打“设备+墨水耗材”的经营模式。该企业副总经理郑靖表示，小单快反已不只是印花的要求，而是印染行业的共识。企业只有以差异化、智能化为手段，才能建立高品质、多品种的“护城河”。今后，宏华将通过智能化的数字喷染技术平台和方案，为传统印染企业提供数字化升级整体解决方案。
浙江蓝宇数码科技股份有限公司大客户经理殷保伟介绍，当前喷染主要有喷涂、液流、压电三条技术路径。喷涂成本低，但上色均匀度不足；液流出液充足，却受面料渗化影响染色效果；压电路径墨滴可控、色彩稳定，但面临设备投入高、染料适配难、喷头寿命短等短板。他表示，蓝宇数码技术方案直击行业痛点，重点破解成本管控、色差、布面均匀性、组件寿命、配方稳定性等难题，助力传统印染实现数字化转型。
浙江海印数码科技有限公司总监应嘉琪表示，受成本上涨、环保管控、小单快反订单趋势影响，传统印花模式短板凸显。无需制版、绿色柔性的数码印花，成为行业升级重要路径。为此，海印数码推出“硬件+软件”一体化方案，依托鲲系列高速数码印花设备与自研智能印花管理系统，兼顾规模化生产与柔性订单，实现降本增效，助力印染工厂破解转型难题，推动纺织印花产业绿色高质量发展。
深圳墨库新材料股份有限公司纺织数码直喷行业经理李海欧介绍，当前行业呈现小单快反常态化、绿色合规刚性化、生产智能高效化三大趋势。墨库依托纳米分散、环保配方等核心技术，推出活性、分散、涂料、酸性墨水一体化解决方案。通过简化水洗、免除前处理等工艺创新，实现节水降耗、缩短换单周期、严控批次色差，推动印染企业实现快速交付、绿色生产与经济效益协同发展。
