近日，工业和信息化部发布《新能源汽车动力电池数字身份证管理暂行规定（征求意见稿）》，面向社会公开征求意见，截止日期为2026年12月6日。
这意味着，新能源汽车动力电池全生命周期数字化管理又向前推进了一步。从电池生产、销售、装车使用，到维修、更换、回收利用，相关信息将通过数字身份建立关联。对于动力电池生产企业而言，产品标识、信息采集和追溯管理的重要性也将进一步提升。
一块电池，如何建立自己的数字身份？
所谓动力电池数字身份证，可以理解为电池产品在数字化管理体系中的身份标识。根据相关文件，数字身份证将以电池编码为基础数据索引，关联电池从设计、生产、销售、安装使用，到维护、拆解、回收利用等环节的信息。
需要注意的是，动力电池编码并不是这次征求意见稿才首次提出的要求。
此前，六部门发布的《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》（工业和信息化部等六部门令第73号）已经明确，动力电池生产企业应按照相关国家标准进行编码，并在电池单体、模块和电池包上标注编码。标识还应满足唯一、准确、清晰、可见、耐久、不易替换等要求。
此次征求意见稿进一步围绕数字身份证管理机制和信息关联提出具体安排，推动动力电池标识从单纯的产品识别，向全生命周期数据管理延伸。
赋码不只是打印一个二维码
对动力电池生产线来说，数字身份体系的建立，涉及的不仅是编码生成，还包括标识制作、信息读取、质量验证和数据关联等多个环节。
首先是电池单体、模块及电池包的标识。不同产品的结构、材料和生产工艺存在差异，对标识位置、清晰度、耐久性以及生产节拍都有不同要求。
其次是生产过程中的识读与验证。编码完成后，还需要通过读码设备或视觉检测系统确认标识是否清晰、是否能够准确读取，并将相关信息与生产数据关联起来。对于自动化程度较高的生产线，赋码设备与读码、检测系统之间的配合尤为重要。
此外，电池产品在后续流通、使用和回收过程中，标识还需要保持可识别性。这对标识工艺的稳定性和长期可靠性提出了更高要求。
喷码、激光打标及配套设备有哪些机会？
随着动力电池数字化追溯体系逐步完善，相关标识设备和配套技术有望获得更多关注。
激光打标具有非接触、标识稳定等特点，可根据电池外壳材质和工艺要求应用于部分产品标识场景；工业喷码设备可以满足特定生产环节的在线编码需求；标签打印、自动贴标设备则可用于适合采用标签标识的产品和环节。
与此同时，在线读码、视觉检测、赋码数据管理以及生产线信息系统集成，也将成为值得关注的配套方向。
当然，政策并未限定必须采用某一种赋码技术。企业最终选择激光打标、喷码还是标签方案，仍需结合电池材料、产品结构、标识位置、耐久性要求和生产线条件综合判断。
从设备赋码走向全流程数据管理
对于喷码标识设备企业而言，动力电池数字身份证带来的变化，不只是多了一个二维码打印需求，而是标识设备需要更好地融入生产管理和追溯体系。
未来，设备能否稳定赋码、标识能否准确读取、生产数据能否有效关联，可能成为电池企业选择标识解决方案时更加关注的因素。
目前，相关文件仍处于征求意见阶段，具体管理要求还需以正式发布的文件为准。但从动力电池产业的发展方向来看，产品标识正在从生产环节的一道工序，逐渐成为连接产品全生命周期数据的重要入口。
对于喷码、激光打标、自动贴标及视觉检测企业来说，提前了解动力电池产线的标识需求，完善设备与数据系统的配套能力，将有助于把握这一产业变化带来的市场机会。
