医疗器械是塑料材料应用很广的一个领域，塑料制品的生产及加工工艺也是不断的推陈出新，激光机焊接技术便是其中的一种。塑料激光焊接是一种非接触式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接区域，极大地减小了工件的热应力及振动对工件的破坏，因此受到行业内的极大关注。

塑料激光焊接的方法主要有：同步焊接、轮廓焊接、Globol焊接和掩模焊接等，正明激光科技为您一一描述这些方法是如何工作的。

同步焊接：同步焊接首先根据焊接区域形状定制相应的激光头，要求焊接区域形状一般都是对称的，比如圆形。同步焊接的激光束来源于多个半导体激光打标机激光束，它们同时作用于焊接区域的轮廓线上熔化焊接区域达到焊接效果。同步焊接的缺陷在于它的镜头必须要根据工件的焊接区域形状进行定制。

轮廓焊接：顾名思义，轮廓焊接就是使激光沿着工件的焊接线移动，将需要焊接的塑料层熔化并粘结在一起；有些时候，也可以固定激光的位置，移动或旋转工件来达到焊接目的。

Globo焊接 ：这种焊接方法是沿着产品的轮廓线进行焊接的。激光束经由气垫式，可用摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面，该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具。当该球在表面上滚动时，为接合面提供了持续压力。这就确保了在激光加热材料的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具，同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。

掩模焊接 ：掩模焊接需要制作一个可以反射或者吸收激光的模板。模板用来定位焊接区域，激光透过模板熔化焊接区域达到焊接效果。掩模焊接的灵活性高，模板可以根据焊接区域的形状任意更改，同时，这种焊接方法也适用于高精密焊接，其精密度可以达到微米级。

激光加工技术为塑料制品的不断发展提供了可靠的技术保证，同时也推动了相关医疗器械的不断完善，从而也促进了世界医疗事业的进步。