偏转式喷印技术从70年代早期开始商业化, 它也许是应用在生产环境中的技术中发展程度最高的一种技术. 原理虽然相当简单, 但许多年来, 大量的控制电路被组合在一起来保证可靠性和使用简单.

油墨加压后被送至喷嘴,形成了一个约20M/S的墨流. 喷嘴后有一个压电装置,加上电压, 装置会产生位移, 这种位移对墨流产生扰动, 如果加在压电装置上的电信号频率与墨流喷射频率谐振, 墨流就会断裂成相同大小, 相同间距的墨滴.在连喷码机续的墨流断裂为一系列墨滴的位置, 有一个充电电极. 如果充电电极上脉冲电压的频率与墨流断裂的频率相同, 每一个墨滴就会带上相应的电荷. 墨滴继续前行, 经过一对偏转板. 偏转板上的电压为定值(比如说,+/-5KV), 形成一个静电场, 在该静电场作用下, 带电油墨滴根据自身所带电量的不同, 朝著其中一个偏转板方向产生相应量的偏转. 最终, 墨滴穿过空气, 落在经过喷头的被喷印物表面上. 未被充电的墨滴不产生偏转并被装在喷头底部的回收槽回收, 最后经过一个油墨贮液器再循环至喷嘴.

1 喷码技术中的连续式喷印

这样, 近似地, 油墨滴喷印的模式就与加在充电电极上的脉冲电压对应起来. 实际过程却并非如此简单. 我们必须使墨滴断裂与对充电极板充电同步, 必须考虑带电墨滴之间的相互排斥, 甚至飞行中墨滴的空气动力问题. 连续式喷墨编码机的用户不会感到这些问题, 但正是这些问题使设计连续式喷墨编码机变得有趣.

因为油墨喷射是连续式的, 连续式喷墨编码机可以使用许多类型喷码机的油墨, 特别是那些干燥速度非常快的油墨(1秒以内). 因此连续式喷墨编码技术对于那些在印码后需要迅速处理的具有非渗透性表面的产品(比如说罐头和塑料)的印码是非常理想的. 此外还可以使用颜色更鲜明的颜料油墨.

由于连续式喷印有著相对较高的喷射速度, 通常连续式喷印的喷印距离比脉冲式喷印的喷印距离(一般超过10mm)远得多,而喷印质量却不会下降, 这样喷头位置的放置就可以有较大的选择余地.