随着激光器的不断发展和创新，激光打标机市场的竞争也日益激烈。新的技术，新的应用以及现有技术的不断改进都在不断改变着激光打标机市场的格局。特别是在光纤激光器进入激光加工市场，“光纤激光器在广泛的应用领域中占有重要的角色,因为光纤激光器是真正的,而且所含的的数量最少,具有非常高的电光转换效率,并且光束质量无与伦比。在不远的将来，光纤激光器在激光打标机领域里将发挥出惊人的发展潜力。
高质量的光束以及1微米的波长意味着它可以直接在许多工业应用中取代灯泵浦和半导体泵浦Nd:激光器。已经价位很低并且技术成熟的的发展也将受到限制。使用同一个光纤激光器可以对金属进行切割和金属打标将对现存的CO2市场提出严峻的挑战。 技术上，制造光纤激光器的一个关键技术在于如何有效地将泵浦源耦合到增益中。单芯节耦合以及带尾纤的半导体阵列耦合代表着两类技术的发展方向。选择阵列还是单芯节泵浦源取决于的大小和最终光纤输出的激光特性。笼统地讲，低功率光纤和脉冲式光纤多使用单芯节，而高功率（>100瓦）多使用阵列。但在市场上也存在很多打破此类规则的产品”。
“低功率光纤激光器（50瓦以下）已经成功地在激光喷码机设备，激光打标机设备以及特殊的应用上崭露头角。然而由于其发射的激光为1微米波长，通常仅限制在激光金属加工领域，而在非金属加工中不太可能有所作为。比如塑料、纸张或布料等材料。这些行业将继续由CO2激光器统治。
最近，在高功率激光器（大于4千瓦）方面，光纤激光器技术在降低制造成本方面呈现出非常大的潜能。它对现有的Nd:YAG以及高功率CO2激光器造成的很大的威胁，特别在激光金属加工方面。这类高功率光纤激光器将被广泛应用于铝材或钢材的切割和焊接。预计将被广泛应用于汽车整车及零配件生产。
最近，在高功率激光器（大于4千瓦）方面，光纤激光器技术在降低制造成本方面呈现出非常大的潜能。它对现有的Nd:YAG以及高功率CO2激光器造成的很大的威胁，特别在激光金属加工方面。这类高功率光纤激光器将被广泛应用于铝材或钢材的切割和焊接。预计将被广泛应用于汽车整车及零配件生产。
光纤激光器将未来发展在激光打标机领域里全面替代连续Nd:YAG激光器。CO2激光器会同光纤激光器进行较长时间的竞争，因为其技术简单、光束质量好、价格低廉。但在其它领域中，如金属切割技术，金属打标技术，光纤在3到5年内将全面取代CO2激光器”。 “在千瓦级激光系统的“圣杯”中，光纤激光器有50亿美元的市场潜能。要取得这样大的市场，光纤激光器首先应当具备明显优于在此领域中的CO2激光系统、碟式激光系统、和灯泵系统的特质。考虑到光纤激光器的诸多无与伦比的技术优势，随着时间的发展，还会出现更多新的应用领域，而激光打标机市场还会继续增大。 根据不同的光纤激光器的应用，单芯节和阵列端泵可能会取得最后的胜利。
如今，阵列端泵技术总造价更加便宜，而单芯节技术具有更长的寿命（特别是对与脉冲式光纤激光器）和更为简单的冷却方式。使用哪一种方式最好，取决于功率的大小、所要求的使用寿命、和输出的模式（连续还是脉冲）。当今多数光纤激光器生产厂家在使用单芯节技术，因为已经被证实其具有超高可靠性。但阵列技术在高功率方面正在迎头赶上。然而，只要阵列技术保持每瓦的价格居高不下，单芯节依然会继续占据主导地位。 单芯节技术在不久的将来会进入非光纤激光器的市场。光纤激光器首先引入了单芯节半导体模块技术，它们也会在端泵DPSS YAG激光（包括碟式激光）得到广泛应用。同时可以使用单芯节半导体模块直接进行材料加工的应用”。 “光纤激光器当然会有很大的市场份额。它们具有很高的效率，是一个有效的工业激光，具有很快取代多种传统工业激光器的潜力。
