光纤激光技术已被工业行业证明是最佳的利器，由于其能量的高密度，加工质量和效率倍数高于同类功用工艺设备，还由于其超高的光电转换率和其免维护性使其运行成本极低，对水、电、气的消耗都是最低的。激光表面处理主要分为：激光表面硬化、激光表面熔敷、激光表面合金化、激光冲击硬化和激光非晶化。其优点：

1.能量传递方便,可以对被处理工件表面有选择的局部强化；

2.能量作用集中,加工时间短,热影响区小,工件变形小；

3.处理表面形状复杂的工件,而且容易实现自动化生产线；

4.改性效果比普通方法更显著，速度快，效率高，成本低。 单模光纤激光器光束质量接近理论极限，多模光纤激光器光束质量接近CO2激光器TEMOO模，优异的光束质量使得光纤激光器具备多种领域的应用能力，如：焊接、切割、钻孔、熔敷，打标等，同时加工对象也是其它激光器不能比拟的，如在铝合金、铜合金焊接方面，具有明显的优势。

光纤激光器主要应用于：

1．高质量切割： 在激光熔化切割中，高功率多模激光通常用于薄板材和厚板材的连续切割。由于焦深大、光斑小，因而厚金属切割时形成的切口小、切壁直。高功率多模激光的常见应用领域包括钢企的零部件的3-D切割，如液压成形管件、耐高温钢等，铝、钛合金材料的铆钉孔切割，高压容器和钢铁行业的厚钢板切割。激光发生系统中没有一片镜片，不需要维护，不需要导光系统，体积小巧便于集成，不需要启动时间，卓越的切割和焊接表现，光束质量好功率密度高，柔性导光系统易于集成，一机多用；一台光纤激光器和一个机器人就可以替代几台冷加工机床。

2．焊接：光纤激光器的光束质量好，连续功率大，适用于深熔焊和浅表热导焊。连续激光通过调制可提供激光脉冲，从而获得高峰值功率和低平均功率，适用于需要低热输入要求的焊接。光纤激光器焊接的其它例子包括传动部件全熔焊、厚钢板深熔焊、高速钎焊等等。由于其能量集中，光斑直径小，在焊接中工件热变形小，速度快，无母材稀释等现象。光纤激光更为可靠和耐用，比传统激光更适于切割和焊接，使用成本更低: 最小的能耗，尺寸最小的激光器，易于集成，不需要激光气体，免维护不需要更换配件，无论采用何种光束输送方式，光纤激光器都具有无可比拟的性能。

3．激光表面淬火：又称为激光相变硬化, 是指以高能密度的激光束照射工件表面, 使激光作用区的温度急剧上升形成奥氏体, 经随后的快速冷却, 获得极细小马氏体和其他组织的高硬化层的一种热处理技术。

4、激光表面熔覆：对轧辊而言无需整体预热、保温等工序及设备，保证轧辊磨削辊型不变，加工中不会稀释母材，不产生应力变形，不产生龟裂，处理后无需保温退火。光纤激光光斑形状可调为圆形或矩形，故热熔覆效率更高。可用来制造钢厂大量常用的耐磨、耐高温、耐腐蚀的构件。如输料用耐磨板等。速度快且质量好。仅此项钢厂可减少大量钢板用量。

5.激光打标：光纤激光器应用于激光打标机的优势 A.光束质量好，接近衍射极限。TEM00基横模输出，M2接近1，光束发散角为0.24mrad;  B.脉冲重复频率高，输出功率稳定，单脉冲能量波动小于1%，从而可实现高速激光标刻，还可精确控制光斑的大小，深度，形状;  C.高效率，插头效率高达20%，电光转换效率可达70%;  D.环境适应能力强，可在高震动，高湿度的环境下连续正常工作。E.无水冷装置，体积小，效率高，可靠性高，长时间免维修，节约使用成本。光纤激光打标机的优势其实就是在于光纤激光器的优势。