激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光加工技术的应用带来了发展机遇。
 

 

激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光加工技术的应用带来了发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光加工列为关键支撑技术，它涉及国家安全、国防建设、高新技术产业化和科技前沿的发展，因此国家对激光加工技术给予了高度重视，这必将为激光加工机的制造和产品升级带来巨大商机。

 

 

中国光学光电子行业协会激光分会的逐年统计显示，我国激光加工设备的年销售额一直呈高速增长态势。

 

2006年，激光加工设备的销售额已超过20亿元，这充分说明激光加工技术在我围已经走出了研究和实验探索的象牙塔，步入了实用化发展道路。激光产业化的发展现已形成规模，崛起了一批具有一定规模和实力的激光加工设备制造企业，它们生产出了成千上万台满足市场需求的激光加工机，其销售额年增长率保持在20%左右。

通过对国内市场的各种宣传、展示、普及和为用户培训，使激光加工市场不断地拓大拓宽，从而给国内用户带来采用这种先进制造技术的信心和决心，促成了激光加工得以越来越广泛应用的外部环境，这便是人们常说的市场牵动。市场牵动又推动着激光加工机的热销，这种互动形成了连锁反应，使激光加工市场的规模逐年增加。我围现己拥有激光加工机生产企业200余家，从业人员近2万，其中科技人员约占50%，具有中高级职称的员工约占30%，已形成一支具有相当实力的产业队伍。同时，也引起了全球许多激光加工设备制造商的关注和跟进，国内市场已经国际化。

 

根据激光行业的统计和分析，本文主要介绍近2年热销的几种激光加工机。

 

 

 

前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外

 

进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业纷纷转向生产激光切割机。产量最大的生产企业为上海团结普瑞玛激光设备公司，年订货量已超过150余台，在全球激光切割机生产企业中产量排第5位。此外，华工激光工程分公司、济南捷迈、沈阳普瑞玛和江苏金方园等也是生产激光切割机的著名企业。近期，几家知名度较高的激光加工机生产企业也投入力量开始生产激光切割机，如武汉楚天激光和大族激光等。

    

预计近期国内市场14kW激光切割机的销量达300-350台，国内供货将占200余台，来自德国、瑞士、日本、韩国和比利时等的国外供货量为100余台。目前，瑞士百超己开始在国内组装和销售激光切割机。

    

这些激光切割机现已广泛用于电气制造、电梯业、运输机械、石油工业、纺织机械、粮食机械、医疗机械、灯具、装饰、包装业以及激光加工站和科研院所的科学研究等诸多领域。此外，在船舶、汽车、航空和钢铁工业的加工领域也开始得到应用。

    

CO2激光切割技术是激光加工中应用最广泛的技术之一。据了解，欧洲己安装了激光切割机12000台，北美安装有11000台，日本安装有10000台。中国台湾的安装量也已超过500台。中国大陆安装量约为800台，功率由2kW逐渐提升到了3kW-4WV，由此可见，CO2激光切割机已成为国内主要热销产品。随着应用范围的扩大，高功率CO2激光器国内产品的逐步过关，必将牵引我国激光产品销售市场的快速增长。

    

    

据全球对激光加工系统销售总量的统计显示，激光打标机的销量仅次于激光切割机，居第2位。近年来，激光切割机和激光打标机的销量各占销售总量的1/3左右。而我国则相反，激光打标机的销售额一直占国内激光加工销售额的50%以上，占据了国内较大市场，并在工业领域拓展应用，与国外相比，其应用范围更加广泛。目前，激光打标机已应用于电子工业、汽车工业、工具量具、航空航天、仪器仪表、包装工业、医疗产品、家用电器、键盘、面板、广告标牌、证件卡片、日常用品和珠宝钻石等领域。标记的材料是各类金属和非金属，如不锈钢、铝合金、有机玻璃、塑料、陶瓷、合成材料、木材、橡胶、皮革制品、纸制品、印刷电路板、多种电子电器元件、香烟、钮扣、雷管、金属零件以及食品包装、药品包装，甚至螃蟹等。激光打标机的年销售台数约为4000-5000台。它所采用的激光器有灯泵浦Nd：YAG激光器和玻璃管或金属腔的CO2激光器。近年来，光纤激光器和全固态激光器正批量进入打标机生产企业与之配套。打标机可对零件的固定位置打标，也可对流水线上的物品进行飞行打标。我圈生产激光打标机较知名的企业有大族激光、华工激光、楚天激光、大恒激光、桂林星辰激光和志恒达激光等公司，还有众多生产激光打标机的中小企业，它们共同将我国的激光打标机市场做得越来越大，应用范围越来越广，目前产品已开始批量出口。特别值得一提的是，一些很有实力的企业自主开发和生产了七彩打标机，订购此种打标机的单位甚多，相信这种创新产品会获得更大发展。

    

    

这里主要指采用25-100W级CO2激光器，以X-Y工作台系统为主的激光加工机机型，同时也有采用Nd：YAG激光器与振镜集成的加工机。它可以进行雕刻，包括内雕、裁剪、镂空、绣花和切割加工。这种激光加工机具有种类多、价位低、用途广、适合国情的特点，年产量在6000台左右，可广泛用于印章、柔性板、礼品、广告、标牌、工艺品以及工业用非金属制品，并可对牛角、玻璃、塑料、橡胶制品、竹木制品、合成材料、布料、皮革等材料进行激光加工。由于这种加工机具有电脑排版、自控、非接触加工、速度快此手工或其他加工方式快得多）、智能化程度高、操作方便等独特优点，因此占据了国内广大市场，并且销往中东、东南亚、南美、东欧和非洲等地，颇受用户欢迎。生产X-Y工作台机型知名度较高的企业有浙江博业激光、广东粤铭激光和武汉金运激光等公司，它们的迅速崛起形成了此类型激光加工机的生产格局。目前博业激光已建成35000m2的厂房，金运激光建成了10000m2厂房，粤铭激光不仅进一步扩大了原产地生产能力，还在上海建立了分厂。这种机型除雕刻柔性橡胶、竹简外，还可进行激光剪裁服装、皮革、绣花等加工，使这些企业产品升级，促进了市场发展。这些企业现已将送料、收料、原料负压吸附、自动摄像定位、双头裁剪等技术逐步加以应用，使激光加工设备可以融入服装生产的自动化流水线作业中，使产品智能化升级。

    

值得一提的是，激光内雕机也是迅速发展的产品之一，它是通过激光诱导在玻璃体内形成炸裂点的光散射构成白色立体内雕图像，近期这项技术又取得进一步发展。国内某单位现已开发出彩色内雕技术，可在玻璃体内相继打出红、橙、黄、蓝、紫等色彩的图案，不久产品将投放市场，它必将为内雕制品增添光彩。

 

    

再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导的工程实践。装备的论证、设计、制造、使用、维修和回收的全部费用被称为全寿命周期费用，传统上只重视装备的前半生”，（这个周期仅占20%-40%的费用），而往往忽略了“后半生”，即使用、维修和报废阶段的费用。

    

设备的再制造工程是一门以设备的“后半生”为对象，以提高利用率、节约资源、环境保护、坚持可持续发展的工程技术。再制造技术的发展必须融入高新技术，使陈旧部件和设备熏新获得高品质，成为高附加值的产品，因此再制造技术是实现跨越式发展的完全符合国家政策的一项重要技术，美国的再制造业产值高达530亿美元，从业人员达48万人，他们称再制造业是潜在的巨人”。我国现已开始启动这项工程。

    

激光加工技术在再制造业中的应用与其在其他制造业中的应用一样，有着其他加工技术不可替代的优点。激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面改性技术成为再制造的一项重要手段。它主要采用510kW CO2高功率激光器系统，年销量约为100台。该领域较突出的制造商是大陆激光成套设备有限公司，该公司在实践中应用了激光显微仿形熔覆技术，广泛用于电力、石化、冶金、钢铁、机械等工业领域，修复了涡轮动力转动装置的重要零部件和机组，如烟气轮机、离心式压缩机、螺杆压缩机、大型汽轮机、发电机、蒸汽轮机等近千台，同时还生产激光器及机组，现已成为该项技术的国内领头企业。此外还有金石凯激光、华工激光、团结激光等企业。国内以激光加工站形式出现，从事这方面业务的有中科院金属所和北京、天津、杭州等地高校激光工程中心，它们都为激光加工应用于再制造业发挥了较大作用。

    

预计用于再制造的其他激光加工技术将逐步出现。

    

    

激光焊接技术在国内的应用正迅速扩大，激光焊接机的销售额仅次于激光打标机和激光切割机。该技术主要用于电池、电器、仪表、五金工具及钢铁、航空航天、汽车等工业。其应用分3大类：(1)用于移动通讯，如手机电池的焊接，还有电容、电器、仪器仪表元器件的焊接。这些焊接设备主要采用Nd：YAG激光器，焊接工作台有的是多工位。武汉楚天激光、华中激光、大族激光和天津力能激光等企业都是这类设备制造商中产量较大且知名度较高的企业。手机电池最大的制造商比亚迪公司现也能自主开发激光焊接设备，自装自用。(2)用于金刚石锯片的激光焊接。目前欧洲已禁止使用热阻焊的金刚石锯片，而大量采用CO2激光器将金刚石刀头焊接到锯片基体上，这种工艺符合安全要求。据报道，基建业使用的金刚石刃具中，消耗最大的为激光焊接金刚石锯片，需求量约合30亿美元。这也带动了国内企业对这项激光焊接工艺及设备的研发和生产。我国年出口值约为3000万美元，年出口增长率增高的原因之一是我国人造金刚石刀头的粉末冶金较好，设备出口量增加。此外，随着国内各类基建工程、空调安装、石材工业的拓展，对金刚石锯片的年需求量也高达约10亿人民币，高档石材加工也部分要用激光焊接金刚石锯片。国内生产激光焊接金刚石锯片的较大企业有华工激光、武汉团结激光、北京安泰、丹阳华昌、石家庄博深和杭州高发等企业。生产激光焊接锯片系统的有华工激光、武汉团结激光、济南捷迈、上海团结普瑞玛等企业，这些企业生产的产品多为多工位焊接系统。(3)激光焊接钢板。这种钢板多用于钢铁工业如（钢板在线拼焊、带钢拼焊等）、汽车板拼焊（在钢铁厂或汽车厂）以及各种壳体类零件焊接，其激光焊接系统不是定型产品，多为“量身定做”。预计这方面市场会越来越大，值得重视，生产这类系统的国内企业有华工激光、上海团结普瑞玛、武汉楚天等企业。

    

综上所述，这3大类激光焊接系统目前市场容量为600-800台套。

 

    

与国外激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的2%左右。主要表现为：高档激光加工系统很少，甚至没有；主力激光器不过关；微细激光加工设备缺口较大；国内应用市场有很大发展空间。目前我国的生产企业正在积蓄力量稳步进入。因此，作者预测，在今后2-3年内，我国激光加工设备的销售额将会由2004年的15亿元人民币翻1倍，也就是达到30亿元人民币的产值。其原因如下：

    

(1)国家重视，各级政府部门都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体由大专院校、科研部门转到以企业为主，这就会促进企业产品的自主创新和技术升级。

    

(2)国内各类制造业接受了激光加工技术，意识到这项技术可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，可达到“敏捷制造”，满足市场对个性化”产品的要求。

    

(3)国内已逐步形成了产业群体，激光零部件配套企业逐渐齐全，各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立，国内已形成4个激光加工设备制造的产业带，它们主要分布在华中、珠江三角洲、长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。

    

(4)国际知名的激光加工制造商有的在华投资建厂，有的与国内合资生产，总趋势是纷纷进入，形成国际竞争国内化。

    

(5)国内在主力激光器方面逐步过关，现已进入市场应用。如大功率轴流CO2激光器、中小功率金属腔射频CO2激光器、半导体泵浦全固态激光器、光纤激光器及倍频DPL大功率二极管模块等正蓄势待发，已步入产品化的初期阶级，并投放市场。为国产激光加工的升值开拓新应用创造条件。

    

激光加工是一门发展极快的高新技术，国内现已形成了生产激光加工设备的产业群体，在这种大好形势下，本文作者殷切期望业内各企业努力开发具有自主创新的产品，尽力避免低价位、低利润率的竞争，为国产设备开拓出越来越兴旺的发展局面。