提高UV墨水的固化程度可以从以下几个方面着手：

1、增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV墨水同底材的附着力。

在多层喷码的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV墨水一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV墨水被喷码到底材表面，底层的UV墨水将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV墨水在剪切时易碎。  

2、降低喷码速度：在增加UV灯功率的同时降低喷码速度也可以提高UV墨水的附着力。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。   

3、延长固化时间：必须注意的是，UV墨水会在喷码后接着固化。特别是在喷码后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。

4、检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下汞灯使用寿命在1000小时左右，进口LED灯使用寿命在2-3万小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些喷码机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的墨水固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。（最佳选择：LED冷光源寿命会更长）。

5、降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV墨水光固化的程度有关，降低UV墨水的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积喷码过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,墨水表层固化而底层未完全固化的现象。一旦墨水出现假干现象，墨水底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成喷码品表面墨层脱落。在喷码大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色喷码的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在喷码过程中可以深墨薄印，从而使墨水充分固化，增加墨层的牢固度。（产品必须排除表面无油质才能保证附着力）。