汽车相关行业及配件诞生时,激光加工设备,比如激光打标机还远未面世,因而传统上汽配均采用模具铸造、不干胶、电腐蚀标记、丝印、汽动打标等几种传统方式来完成,在激光打标机应用之前,汽动打标可以说是汽车配件打标的主力军,但是其打标速度实在太慢、外观粗糙。然而汽配激光打标机诞生之后,激光打标在汽车配件中的应用深受广大用户欢迎,不只打标速度快,而且打标精度高。
激光加工技术的发展,带动了汽车配件生产工艺的提高,改变着汽车制造业的技术水平,激光技术在汽车行业中的应用包括汽车配件打标、焊接等几类,每种工艺与传统加工方式有着明显的特点,是传统加工技术望尘莫及的。
汽车的身份标识最重要莫过于汽车车架号,发动机号,就好比人们的身份证一样,从出厂到用户使用均是唯一,有些厂家或一些喜欢旁门左道人就喜欢搞鱼目混珠,给消费者带不少的损失,甚至伪造正规官方厂家的品牌,名誉深受伤害。
近年来随着国家对汽车安全方面法律法规的出台,对汽车及零部件的身份唯一性提出了很高的要求,汽车及零部件身份的确立,是实现产品质量追溯及召回的基础。由于激光加工与传统的加工方式不同,激光加工是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法,不需要接触加工物品表面,所以可对任何异型表面材料进行标刻,而且工件不会变形和产生内应力。
同时激光加工是一种快速的、可编程的工艺,其工艺持久,通常不受生产过程中所需步骤的影响,也不受恶劣现场环境的影响,且标记耐磨,生产工艺易实现自动化。这对于追求效率与品质的汽车工业来说,无疑是最好的标记加工解决方案。
当前激光打标机在汽车应用中的应用有汽车零件、发动机、标签纸(柔性标签)等等,其中激光条码、二维码常用 于汽车零部件追溯,不仅满足了整车缺陷产品召回制度的要求,同时也实现了零部件信息采集及质量追溯,这对于现在的汽车制造业来说有着重要的特殊意义。