贴标工作需要卷标轴不间断骤开骤停，且对旋转角精度要求很高，但目前由于设备老化磨损问题严重，瓶标粘贴位置有3-5毫米的误差，影响美观，同时，瓶标经常出现相互粘连、断标等故障，无法满足产品质量和产能要求。
保健品车间人员发现问题后，与多个技术人员沟通，均建议更换贴标机老化卷标轴总成，费用为3000元左右。为了节约费用，他们认真分析设备原理和说明书，进行设备排查和网上查询，发现通过加工部分配件可以使设备恢复正常。经论证和实际测量，可在机器2个卷标轴缩紧套和步进电机轴上添加键槽，加强固定，确保卷标轴旋转精度。
在大家的共同努力下，贴标机恢复了正常工作，商标粘连、偏差大、漏贴等故障均得以消除，瓶标偏差控制在1毫米内，为公司节省了费用。
保健品车间还有很多这样的例子，去年底利用员工自家废弃电脑主板改造激光打码机，节约费用1.5万余元；在制水车间1号循环系统和2号循环系统之间加装连接管道，方便系统的清洗消毒，减少二次投消毒剂产生的安全隐患等，为公司降低了生产成本。他们说，会继续把公司年初降本增效的要求贯彻下去。这种主人翁精神值得所有车间学习。
