继电器的外壳目前大致分为两种，一是金属罩密封继电器上金属外壳大多使用在军用品上，一是通用继电器上的塑料外壳而标记效果取决于工件表面所承受的激光能量密度。相比而言金属外壳需要相高的能量密度塑料外壳则所需要的能量密度较低。其次还要考虑生产成本和生产效率以及维护成本。上述两种材料的打标而且操作简单维护方便生产效率较高，下面介绍激光打标机在继电器中的应用。
激光打标机在继电器中的应用优势：
1、采用激光做加工手段，与工件之间没有加工力的作用，具有无接触，无切削力，热影响小的优点，保证了工件的原有精度。同时，对材料的适应性较广，可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好。
2、激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质，形状，尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活，既可以适应实验室式的单项设计的需要，也可以满足工业化大批量生产的要求。
3、激光刻划精细，线条可以达到毫米到微米量级，采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难，对产品防伪极为重要。
4、激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，可以打出各种文字，符号和图案，易于用软件设计标刻图样，更改标记内容，适应现代化生产高效率，快节奏的要求。
5、激光加工没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术。武汉瑞丰光电激光设备凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。瑞丰光电激光电始终坚持“质量第一、服务第二、价格第三”的态度，给客户提供最优质的产品及服务。
以上就是激光打标机在继电器中的应用优势，用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射。绿光激光器和紫外线激光器则针对塑料和半导体材料。在特殊的打标应用中，使用UV波长，开创了激光在塑料上打标的新的可能。短波长直接与塑料复合物产生光化学反应，而没有加热，从而不对材料产生破坏;尤其是一些比较挑剔的材料，含有阻燃剂的塑料，或者敏感的电子元件等。
