激光烧花机雕刻样品图
激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法，利用激光产生的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到95%以上;解决了激光雕花工艺参数确定的问题，能很好的控制雕花的深度;解决了背面拉毛不均匀的问题;缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本;减少环境污染，降低了污水处理成本。
服饰面料通过染色和印花工艺整理，可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料，主要是通过多种印染加工技术，使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外，还有通过其他化学方法或者通过热转印、数码喷印的方法形成服饰面料花形图案。但是大量的还是纺织面料传统的印花方式，生产工艺流程较长，图案单一、变化程序复杂，生产过程更加涉及环保方面的限制，尤其不能实现人们日益增长的对于服饰面料个性化艺术效果的需求。
利用激光雕刻工艺定制化程度高、雕刻速度快、灵活性强等特点，可以在服装布料上随意刻画花纹和LOGO，让产品更具美感。
激光烧花即是激光打标，是利用高能量的激光束照射在服装布料上，从而留下精细凹凸纹路。图文的位置和深浅度通过软件调整参数来控制，一次成型，现场制图现场完工，无需模具、颜料和针线等辅助工具。烧花图案不论有多精细，激光都能进行雕刻，而且完成的效果好。
激光加工技术在纺织面料处理中的优势
1567羊绒尼1696593激光雕刻凹凸花型
武汉三工面料激光烧花机样品图
激光技术在加工较软材质的物体上有显著优势，如服装面料的加工以及纺织品面料再造等，具有加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点。
首先，激光加工速度快，激光裁剪面料快速高效。激光雕刻机对单层面料的切割速度可达l.4 m/s，是裁刀裁剪速度的 4 ～ 5 倍;其次是损耗少，激光加工的方式是无接触加工，激光裁切的布料不变形，精度高，切口整齐;激光裁剪时，需要裁切的样片能够紧挨着排列，节省布料;然后是加工灵活，激光束没有钝角，由数控系统控制，工作时不受任何形状的限制;适应性强，激光束的能量及移动速度均可调节，激光加工的热影响区可大可小，激光受热区的变热程度可强可弱，所以适合绝大多数面料加工;激光技术对操作要求低，激光雕刻机由数控软件控制，比较容易上手，对操作工要求低，培训时间短，自动化裁切可避免人工错裁事故。
激光雕花与激光切镂工艺的区别主要在于，激光雕刻印花只雕刻去掉面料部分厚度，而不是将面料完全雕穿。通过调整激光的能量值大小，在比较厚实的面料上可以产生类似雕刻艺术中高浮雕、浅浮雕、线刻等效果
激光烧蚀工艺，利用激光雕刻机对面料表面进行烧蚀，使得熔蚀区表面的质地、颜色和反射率发生变化，使面料表面形成一定的花纹图案。具有类似印花或压花的效果，颜色可以同一深度，也可有深浅层次的变化。如果设计图案由一种颜色构成，则激光处理后形成只有一个深度颜色的花纹;如果图案由多个不同明度的颜色构成，则激光处理后可形成不同灰度层次的花纹。与普通印花工艺相比，激光蚀刻印花工艺流程短，无需染料，图案不会退色，而且采用数码图案可灵活多变。
