与其他行业相比，药品和医疗器械包装需要更高质量的可变喷码。涉及法规要求和可追溯性编码时，易读性和对比度是必要条件，但喷码解决方案还必须有利于生产线生产率提高和无缝集成，才能满足当今的复杂的生产线要求和竞争形势。
1、泡罩材料
泡罩喷码需要与快速线性速度保持同步，同时喷码多条生产线。编码的喷印面积狭小，在产品的整个生命周期内需要始终具有附着力。
小字符喷码机（CIJ）
种类齐全的深色和浅色墨水可实现最佳对比度，CleanFlow™ 清洁流动喷头可以防止墨水堆积，减少维护需求。
激光标识系统
在各种泡罩材料上创建永久性编码，大幅面标识范围可最大限度提高工作效率，可同时在多条生产线上打码。
热发泡喷墨（TIJ）
四种不同的喷头型号便于集成到泡罩包装设备，已获专利的黑色溶剂墨水专用于泡罩箔应用。
2、药盒
纸箱是药品和医疗器械产品最常用的可售单位，因此纸箱喷码对于跟踪和追溯计划而言至关重要。全球法规要求喷印多达 4 行文本编码以及二维条码，并且不能牺牲编码质量和生产线速度。
热发泡喷墨（TIJ）
喷印分辨率高达 600 x 600 dpi 的复杂而精细的编码，Wolke m600 oem 每秒可安全、超快速地处理多达20个记录，包括二维DataMatrix。
激光标识系统
持久的打码解决方案，几乎无需耗材，依玛提供 32 个标准光束传输选项便于集成，可创建质量最佳的编码。
热转印打码机（TTO）
提供字母数字、条码和单色图标的高分辨率、宽格式打印，无分离色带驱动器可以保持最佳的色带张力，几乎可避免与打码机相关的停机时间。
3、预充针
预充针包材为中硼硅等，规格有1ml、3ml、5ml、10ml等，一般应用于生物药，如疫苗等；水剂形式。
4、西林瓶
西林瓶材料包括中硼硅等，规格有2ml、5ml、10ml、20ml、50ml等。一般应用于生物药，如疫苗，单抗产品、血液制品等；化学药，如抗生素类产品；水剂和冻干两种药物形式。
5、高密度聚乙烯瓶
高密度聚乙烯 (HDPE) 瓶仍是医药类产品的首要包装解决方案之一，尤其适用于液态溶液，该材料的灵活柔性有助于药液的分配。尽管绝大部分的 HDPE 瓶均会贴标，但是许多制药包装工程师都在寻求瓶身上直接喷码的方案，以方便产品的后期跟踪。在瓶底上打印可追溯性编码（而非在标签上打印编码）无需定向瓶子或投入更昂贵的360°视觉解决方案，从而简化了下游机器视觉系统的读码。
在 HDPE 上直接打印编码增加了其应用复杂性，因为传统激光解决方案（CO2 和光纤激光打码机）不能在 HDPE 材料上传递任何的对比度，致使机器视觉相机根本无法读取到喷印的条码信息。
小字符喷码机（CIJ）
柔性喉管，小喷头可简化喷码机到贴标设备的集成，依玛拥有超过175 种不同的墨水，可帮您确定适用于您的应用的合适的墨水。
激光标识系统——紫外激光打码机
紫外激光打码机可满足高速需求（250 瓶/分钟），较之其他激光打码标识技术具有明显优势。紫外激光打码机可在浅色 HDPE 材质背景上打印深色、持久、高分辨率的 DataMatrix 编码。紫外激光打码技术提供 355 纳米（或0.355微米）的短波长光束。
热发泡喷墨（TIJ）
无需更换易损件，墨盒更换操作简单，可确保正常运行时间，创新的 Videojet 8610 喷码机采用酮基 (MEK) 墨水，可附着在涂层和塑料标签上。
热转印打印（TTO）
简单的直接接触式打码方式，适用于打印高分辨率文本和条码，可配套各种支架系统替代方案，以集成到贴标应用的上游。
6、气溶胶罐
7、TYVEK® PAPERS
Tyvek® 是一种多孔的包装材料，是高密度聚乙烯(HDPE) 经加工制成的非常精细和连续的纤维。Tyvek®的独特结构产生有相当多的横向移动的弯曲通道，使得细菌孢子和其他污染微生物难以通过。此外，这种坚韧的纤维网使得 Tyvek® 具有很高的耐用性和透气性，可降低包装失效的风险。Tyvek® 包装材料是从医用导管到可植入设备所有医疗器械的可靠选择。
热发泡喷墨（TIJ）
一种非接触式喷印技术，可在平整和稍微不平整的表面上实现高速、高分辨率喷印。
通过加热墨水形成气泡，气泡挤压墨水从墨盒的多个喷嘴喷出墨滴。对于 Tyvek® 喷印，依玛推荐使用 Wolke 通用溶剂基墨水，这款墨水由经验丰富的墨水专家自主生产，性能经过验证，可与其他溶剂基墨水相媲美。
热转印打码机（TTO）
数控打印头可直接精确熔化色带中的墨水到 Tyvek® 等柔性基材上，
以实时提供高分辨率打印。对于 Tyvek® 打印，依玛推荐使用依玛粗糙纹理黑色色带，这款色带的涂层为蜡和树脂的混合物，在粗糙不平的表面上打印时具有优异的附着力和对比度。
紫外激光打码系统
利用一系列精确控制的小型镜面，聚焦并引导红外光束在Tyvek®，2FSTM 上创建永久和高对比度的标识。紫外波长通过化学反应改变Tyvek® 2FSTM 表面的颜色，但不会损坏材料。这消除了添加剂和基材再验证的需求。
