目前市场上常见的汽车零部件标记方式有：模具铸造、电腐蚀标记、不干胶、丝网印刷、气动标记和激光标记。其中激光打标技术虽然诞生最晚，但从诞生以来就以其标记的永不磨灭性受到广泛的关注。
将激光用于汽车零部件打标的主要优点在于，这是一种快速的、可编程的、非接触的工艺，其工艺持久，通常不受生产过程中所需步骤的影响，也不受所经受的恶激光打标机劣现场环境的影响。当然，它也有缺点，如激光标记设备的最初成本较高，在某些应用（如标记塑料产品）中标记的对比度不足。
激光、条码及二维码广泛应用于汽车零部件追溯条码及二维码是当今各种形式产品可追溯性的热门技术，完全适用于各类汽车零部件。
早期的汽车零部件标记主要靠在产品上标记序列号来满足可追溯性要求，条码诞生后被迅速应用紫外激光打标机到汽车零部件的标志中，不过其信息量少，容错性差使其并没有得到全面的普及。这个问题直到二维码技术的诞生才得到解决。
激光打标机功率不稳定的常见原因
1.打标速度过快，可适当放慢打标速度。
2.激光电源电压下降，导致激光输出功率下降，则需更换电源。
3.打标密度：在相同幅面，同等光斑，相同深度的端泵激光打标机情况下，打标的密度越高，对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积。
4.打标幅面：因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。
5、打标深度：根据需求，如需标的深度加深，需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率，电流等因素，因此在这些过程中会影响打标速度。
