判断贴标机贴标质量的因素有哪些？
一、贴标机的贴标误差≤±1mm，即使重复多次贴标，也应达到此值；
二、贴后标签与瓶面贴合，应平整，无皱纹，无气泡；
三、贴标机打印批号字迹清晰易辨，无模糊、重叠现象，且批号位误差<±1mm。
如能满足上述贴标条件，除标签质量和合理操作外，还应考虑以下因素：
1.贴标机的平整度主要取决于滚贴机构的合理设计和高精度加工。在滚贴压力下，应确保标签与瓶体表面的线接触；
2.驱动元件的高配置要求，因为投标动作的核心是高精度、超低惯量的伺服电机。为了保证投标质量，系统采用闭环控制，电机本身可以随时校正自己的位置进行补偿；
3.贴标机的检测方法和部件也是保证贴标质量和产量的基础。技术实力雄厚的制造商改变了过去检测元件只检测标签印刷带来的不完善之处。现在，将检测方法改为测量厚度。它利用标签与标签之间间间隙产生的厚度变化来控制伺服电动的运行。这是目前效果最好的检测方法，
4.为了达到最佳效果，贴标机的控制系统也非常重要，尤其是输瓶速度和投标速度。在选择控制时，应注意生产速度信号可以同步送到系统，然后通过分析计算送到伺服电机，要求两者的运行速度匹配；
5.贴标机的部件配置，因为现在高速贴标是建立在机器连续运行的基础上的，它要求各部件反应灵敏，所有的动作都要在瞬间完成，这也要求检测部件的配置。举例来说，对于贴标伺服电机，贴标电机驱动器，输送带电机，收纸电机，分离电机，变频器，贴标电眼，标签检测电眼，人机操作界面元件，收纸停止近接开关，可编程控制器等都有一定的要求。
