如今，随着生活质量的提高，人们在消费品的外观上有了更高的要求。比如一些名酒、高档酒的商标是否美观、悦目 ，而葡萄酒等级分类也起到了重要作用，显然，这样的产品更受消费群体所青睐。 而要是实现这点，人工贴标是无法满足需求的，这也是全自动圆瓶贴标机被研发出来的原因。 但在全自动贴标使用过程中，难免会遇到一些不那么常见的问题，下面我们就简单分析下影响贴标机故障的几个因素，内容如下：
1、从贴标的整个操作过程来看，它的流程包括：取标签，送标签，同时进行目标产品运输、定位、贴标、覆标和滚动。 从贴标机的整体路线来看，影响贴标精度的因素有：容器的定位精度、贴标精度、覆标精度、搓标精度等。
2. 容器精度定位问题，当标签在瓶子上的位置有严格要求时，就需要严格定位。 常见的定位方式主要是利用容器的形状，如容器上的凹点、模线、光电定位点等，通常会使用伺服机构对目标产品的位置进行反馈调整。
3.贴标精度：贴标时，瓶子旋转，标签移动时有偏差。 这种偏差是对标注准确度的致命打击。 因此，在这里就有必要设计一个同步机制。 贴标瞬间，瓶子旋转线速度与标签延伸速度相等，从而实现相对静止，提高贴标精度。
4. 覆标和搓标精度。 贴标需要覆标和搓标装置，使其紧紧贴在瓶子上。 但是，两者在刚接触的瞬间很容易发生标签和瓶子之间滑动，从而影响准确性的问题。 因此，对覆标和搓标设计的合理性很重要。
而影响贴标机精度的其它因素还包括以下几个点：
1、一般结构复杂，运动速度快，运动精度高。 为了满足性能要求，对零件的刚性要求和表面质量有更高的要求；
2、用于食品、药品的包装机应易于清洁，与食品、药品接触的部分应采用不锈钢或不锈钢材料。 由经过化学处理的无毒材料制成；
3、一般采用无级变速装置，灵活调节速度和产能；
4、一些特殊类型的专业机械种类繁多，生产数量有限。
