出于溯源控制的原因，激光打标更加频繁地被应用在新领域中。
溯源控制系统是智能化下的新产物，表现形式主要以条形码、字符串、二维码为主，应用方向上又分为内部溯源控制与对外溯源控制，其中工业领域主要是内部溯源控制，而消费品领域则是对外溯源控制。
对内溯源控制主要目的是质量监督，一个零件或产品从原材料到制成品通常要走过入库、生产、检测、出库等多个环节。在智能化加工时代，各环节的分工更加明确，管理开始系统化，质量要求也更高，建立一条完整的数据追溯体系就显得十分必要。
具体操作就是对出库产品进行激光打标，对相应批次的产品打标字符串或者二维码等专属信息，以实现对生产批次、供应商、加工流程、不良率等信息的实时追踪，通过集成系统，可以很方便的对产品整体效果进行监督。出现问题时，也能根据相关线索更快排查出原因所在。
对外溯源控制同样是为了质量保证，消费者通过扫描产品上的二维码，可以很快了解到产品的产品型号、生产厂家、具体用料、工艺参数、电源电压等有用信息。在周围的家电厨具上，我们可以很快找到激光打标留下的相应标记，另外在安全性要求较高的食品、药品、美容用品上，激光打标也是最为广泛的溯源应用。
为何激光打标会成为溯源控制的新宠儿呢？原因主要是激光打标不可更改、自动化柔性好这两大特点。
由于激光打标主要是通过汽化材料表面物质，或打断分子键来完成的加工，因此在打标完成后，图案几乎无法人为篡改，也不会因气温、压力、摩擦等外部因素影响而变化，最大化保证了数据的真实性，完美符合溯源系统对打标图样的硬性要求。
激光的自动化柔性好则体现在其智能控制系统上，在工业智能化要求越来越高的当下，能够快速反应和变化的智能系统是相当重要的，激光控制系统正好能够满足其要求，灵活适应各种加工节奏，同时对外部系统的兼容性也更强。相对于其他加工方式，这一特性为激光打标赢得了更多青睐。
除此之外，激光打标易于装置也是原因之一，作为一项成熟的加工技术，激光打标所需空间不大，所费成本也不会太高，整体安置难度不大，是以能够被能多的供应方与生产方接受，成为一项普及的加工技术。
