在现代信息化社会中，充电器用途广泛，需求量极大，且来自于劳动密集型产业，仅珠三角地区，从业人员就逾百万之多。充电器激光打标以其高精密、高效率、无污染等优势，受到越来越多的厂商喜爱和使用。
现有的手机充电器生产后需要在其显著位置标注上厂名、编号等信息，这些标注信息需要进行永久性标记打标，以前基本都采用钢印、拓印等技术手段进行打标作业，随着工业的发展，手动和机械打标已经不能满足批量化需求，而激光技术的产生，特别是激光蚀刻技术的发展为打标作业提供了可能，另外还出现了喷码系统、喷墨系统打标。其中，喷码系统是比较成熟的标识系统，其购置成本太高，但标识颜色淡，标识检测费用较高，有一定的化学污染；喷墨系统对墨要求较高，挥发快、不蹭脏，标识质量一般，也有一定的化学污染；不管采用哪种打标系统均对人体有一定危害。
现有的手机充电器装配步骤包含了如下工序：从生产线取下充电器内核→放入下壳→加上上盖→置于焊接模具中→在上盖上覆以塑料胶膜→开启超声波焊接机进行焊接→焊接后的充电器取出放打标机工位→进行永久性标记的雕刻→雕刻后的产品进行翻转→对产品反面进行再次永久性标记的雕刻→进行导通测试→字符检测→金属脚（ACpin）垂直度检测→产品；由上可看出，充电器从装配→焊接→打标→检测存在多个工序， 需要多个操作工员一起工作才能实现流水作业，工作量较大，每个工人每天重复动作上万次，耗费了大量的人力物力。
针对传统技术在充电器打标中存在的问题，企业研发提供了充电器激光打标机，推荐机型视觉激光打标机MF-V-A。采用双视觉系统设计，双工位激光加工，产品位置寻找二次定位，实现加工过程自动化上下料，节省人力和操作工序，缩短操作时间，提高了加工效率。
非接触式加工，不会损伤材料，不会产生污染危害。采用高速数字振镜、高精密运动模组，视觉匹配定位，可实现微米级精细打标。该设备适用于大部分塑料及不锈钢、氧化铝、铜等各种合金材料表面打标，主要用于3C电子、仪器仪表、手机通信、精密配件等行业进行在线/离线式激光标记、打码。
