不干胶贴标机标签上的气泡是终端用户在贴标过程中经常遇到的现象。造成这一原因的主要因素：涂胶不均：不干胶材料的表面是由表面材料、粘合剂和底纸由三部分组成，表面涂料按制造工艺划分面材、涂底层粘合剂、分离型涂层(硅涂层)、底纸、背面涂层或背面印刷由七部分组成。上胶不均匀主要是上胶时覆膜的工艺缺陷。
1. 贴标机的压轮设计不好，压力不够
如果贴标机的压轮在压力设定或结构设计上有缺陷，也会在贴标过程中造成不干胶标签起泡，请重新调整压轮压力或与贴标机厂家协调。
2. 静电效应
对于薄膜材料，静电也会在标签上造成气泡。
静电解决建议是合理控制操作空间的温度和湿度，理想温度为20-22°C，相对湿度为50%。
使用铜金属线放电。
3. 在透明瓶上粘贴透明膜标签时，标签粘贴面经常会出现气泡
透明的瓶子主要是硬玻璃或可挤压的塑料，这类产品贴标之后产生气泡的原因可能有下列几个方面：
瓶子的表面不够干净。扁平：瓶体需提前清洗、干燥。根据瓶体表面的形状，如果是规则曲面或球形瓶，贴标时需用输送带夹紧固定，特别是对于扁平塑料瓶。
不根据瓶体材料选择具有合适特性的薄膜材料:应选择柔软的，如PE、PVC以及PE和PP合成材料。应选用硬质瓶体PET面料。
调整贴标机的速度。贴标方法不当:贴标时，瓶体的运行速度应略快于贴标速度，以免产生气泡。标签后应彻底消除静电，使标签牢固，远离底纸。
4. 贴标机不应使用刷子，海绵辊。与真空吸附式标签，应安装有一定强度的橡胶刮板与标签接触，刮板应保持一定的角度和强度。软瓶贴标速度、刮刀力、角度和距离间的关系应调整。
5. 底纸选择不当：选用质地较好的平滑底纸，如PET底纸，使胶粘剂表面平整度好，贴标之后润湿性好。另外，瓶体有杂质、增塑剂胶的化学反应。印刷表面溶剂的活化等因素会在贴标过程中产生气泡。 
