汽车玻璃是车身附件中重要组成部分，可承受一定的冲击力，对驾乘人员起到一定的防护作用。因此汽车玻璃生产厂家往往会建立自家防伪体系，通过在玻璃表面标记带有特定的图文信息，让用户快速辨别真伪。
在前期，玻璃制造厂商通过纯数字防伪、纸质二维码等方式，基本形成了一套具有保密性和可追溯的防伪管理机制，但缺点也明显：成本低、易伪造，还容易脱落，查询方式较落后，而且制造过程中也较为复杂，不少传统数字防伪方案采用高温油墨丝网印刷，然后通过玻璃钢化的过程，在650--750度的温度下烧结，耗时耗力。
随着更先进标记技术的发展突破，以及汽车玻璃制造厂商自身效率提升、更高防伪性能的需求，激光打标二维码方案应运而生。
众所周知，二维码小小的不起眼，却可以加载足够多的内容，使之成为每一块玻璃的专属身份证，只需扫码读取，即可获得产品、适配车辆和生产地等生产到流通的信息，保证汽车玻璃厂商做到生产信息化管理有迹可循，进而实现产品全生命周期的追溯管理。
而激光打标是利用高能量密度激光束照射工件局部表面，使表层材料快速发生汽化或颜色变化的，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以快速、清晰地标记文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品二维码的防伪有特殊的意义。
由于玻璃具有硬脆的性质，以及玻璃的高透光率，如若用连续激光器或长脉冲激光加工容易因为热积累而很难在玻璃上打出清晰美观的图案及标识。
纳飞光电研发设计的1064nm皮秒激光器是针对微细加工市场而推出的激光加工设备，提供超过300uj的单脉冲能量且脉小于10皮秒，避免在加工的过程中对周边材料造成热损伤，热影响区微乎其微，是高精密快速加工的优佳选择，而且稳定性非常高，保证7*24小时连续加工且产品标记高度一致性。
皮秒激光打标时是利用高功率密度的激光光子直接破坏目标材料的结合键，使之快速达到等离子态而瞬间去除，这种过程相对而言是一个“冷”加工的过程，因此几乎没有热影响区，加上激光打标的非接触性加工，对玻璃材料友好，避免崩裂等现象出现，在后期的时候也不需要做一些处理。
皮秒激光器是应用在高附加值精细加工领域，所以最关键的还是可靠性和稳定性。经过大量探究实践，通过软硬件结合，纳飞光电工业级皮秒激光器的功率稳定性和脉冲稳定性均小于1%RMS，非常稳定可靠，如此长时间稳定的皮秒脉冲激光输出可以让二维码标记物一致性高，从而杜绝了影响美观和二维码扫码问题，从而进一步提高了防伪性能，同时连续的、大量的加工最终使单个的产品加工成本降低。
此外，皮秒激光加工的能量密度很大，加工时间短，整个标记过程从毫秒到数秒不等，标记为永久性标记，不脱落，对厂商来说，可以有效可提升产品档次，提高产品附加值，还可以打击制假售假行为，防止品牌侵权，同时有利于保障消费者的合法权益。
