自20世纪60年代中期以来，激光已被用于标记制作、蚀刻和切割。世界上第一台激光打标机是在1965年开发出来的，当时是未来在金刚石制造模具上钻孔，随后这一技术获得了迅速的发展。
CO2激光器用于打标的早期引入发生在1967年，通过商业化的现代CO2激光系统，该技术在20世纪70年代中期达到了成熟阶段。而自那以后，激光打标系统已经成为应用于航空航天到医疗设备制造、制药和零售等一系列广泛行业的主力。
激光打标在所有激光加工工艺中，是最成熟的激光应用领域，也是入门技术要求最低的、覆盖行业最广泛的领域。现如今，市场竞争愈加激烈，激光打标机呈现一片红海，价格战持续了多年，行业利润空间持续拉低。据《中国激光产业发展报告》数据显示，2022年国内激光打标市场规模94.7亿元。目前市场上份额较大的企业包括深圳的大族激光、铭镭激光、武汉的华工激光、苏州的迅镭激光、天宏激光等国内厂商，以及通快、Keyence, Danaher, Domino Printing Sciences, Markem-Imaje, Coherent等国际厂商。
据了解，从较最早灯泵浦激光打标机，到CO2激光、脉冲光纤激光、半导体激光打标，经历了多次更新换代。可以看出，激光打标机需求出货量很大，但竞争也相当激烈，伴随着CO2激光器、脉冲光纤激光器价格大幅下滑，在这种微利状态下，从事激光打标的出路在哪里？
“超级激光打标”概念横空出世
2018年，“超级激光打标”概念横空出世，标志着激光打标工艺极大地提升了一个层次，打破了传统激光打标的格局。
何为“超级激光打标”？据独创这一概念的创可激光相关介绍，超级激光打标机主要突破了传统打标机速度慢、精度低、图案粗糙、幅面不足等问题，突显超快、超细、超大范围三个核心优势，将对传统激光打标工艺带来一次革新改变。
创可激光研发出的超级打标机扩展了其工作范围，打标幅面达400-800 mm，使用激光器功率包括180 W、250 W与350 W等。采用3Dlaser自主研发软件控制系统，它搭载三轴控制“3-axis"光路系统，可通过三轴镜片偏移，实现焦距的自由可变；采用新一代三轴动态聚焦控制技术，完美解决了曲面、高低面、梯台、异形面等不规则面的雕刻难题；动态聚焦大幅面技术，集打标、切割能力一体，有效范围更大、精细度更高，均匀性更好。
超级激光打标机可很好地适用于三维曲面雕刻、三维高低曲面雕刻，皮革雕花、大幅面布料雕花、三维斜面雕刻等应用，制作出来的图案花纹美观，比一般打标机显著，并且效率大大提高了。该设备还可以装配移动送料系统，实现流水线打标作业。
如今，“超级”依旧是激光打标行业的焦点名词，是此类产品在功能上的强大升级版。
2019年3月，大族激光光源事业部，首次推出一款新品，因为它的技术全球唯一，被媒体称之为“超级激光打标机”，其核心用的是大族激光自主研发的DracoTM系列激光器，有不锈钢打字、去油墨、玻璃隐形码、微型码、陶瓷加工、去PVD、去毛刺、超疏水等应用场景。2023年4月，创可又推出全新升级的激光超大2.0，此时的功能更加强大：更快、更细、更均匀、更耐用保值等，代表着市场上最新的优质水平。
创可激光刻字膜超打2.0
创可激光样品展示
同年，武汉三工激光科技有限公司使用超级激光打标机在服装面料、刻字膜等应用上有了新的收获。在时装行业，随着激光科技的发展，激光工艺的镂空雕花、打孔烧花等元素在慢慢发酵，而激光切割能对多种面料进行任意图形的准确裁剪，可见绝大部分的纺织面料可利用激光来制作各种数码图案。相比较传统的纺织面料制作工艺而言，后期需要的磨花、烫花、压花等加工处理工序，使用激光打标在此方面具有制作简单快速、图案变换灵活、清晰、立体感强、能够充分表现各种服装面料的本色质感等优势。
三工激光样品展示
值得关注的激光打标趋势
毋庸置疑，激光打标的的发展出路之一在于应用多样化。选择不再局限于服装、玩具、电子制造等几个领域，而是越来越多地被尝试应用于塑料产品、手工艺品、食品医药、PVC板、PCB板、竹制品、箱包等非金属行业，以及航空、精密仪器仪表、汽车零配件、水暖五金行业、通用机械、家用电器等行业。这些行业的激光打标应用都成了市场的新的增长点。
虽然面临红海，但是从终端市场整体需求来看，随着激光打标机应用领域的逐步拓展，加之脉冲激光器和光栅光纤等零部件企业产能和实力提升，打标机成本持续降低，激光打标机市场需求获得更大的激发和释放，上游激光器整体出货量和下游激光打标设备市场将保持着不断增长。
未来，随着激光打标机产业市场竞争的加剧以及龙头企业规模效益、品牌效益的提升，我国激光打标机产业市场集中度将会进一步提升。
