Fischer 的挑战
01
满足追溯性要求
如何对新部件，尤其是铝热成型工艺中的新部件进行直接打标。每个热成型铝制部件都需要一个唯一的序列号进行追溯，使 Fischer 能够有效监控材料来源和生产历史。
02
读取性限制
Fischer 最初考虑采用点针式打标技术，但发现市场和客户对其打标质量和读取性不甚满意。客户更愿意使用 Datamatrix 二维码，因为它的可读性和数据容量，但很快有人提出，在使用点阵打标时，这些二维码较难被验证和读取。事实上，点阵打标机无法形成对比鲜明的标记，因此需要特定的照明和精确的摄像头定位，才能准确地读取和验证代码。针对这一反馈意见，Fischer 公司选择了激光技术，以实现更高效的实施和更易读取的打标效果。
03
解决空间和安全问题
生产线上有限的空间给打标操作带来了挑战，因为打标操作通常需要一个大型外罩。找到一个紧凑、安全、易于安装的解决方案至关重要，尤其涉及到员工在打标过程中的安全问题。此外，将激光机直接集成到生产线上意味着要满足在开放环境中运行的严格安全标准。
为了满足客户的不同需求，Fischer 向刻宝寻求能够快速打标各种形状和定制产品的技术。
刻宝解决方案
用于直接零部件打标的集成式光纤激光技术
配置：F20光纤激光机+Mini-inline
光纤激光机采用铸铝结构和高品质光学元件，专为在恶劣的工业环境中长期使用而设计。它的激光源可对几乎所有金属进行快速永久打标（从最软的到最硬的金属）。该产品简化了在任何位置的激光集成过程，因此安装起来轻而易举。
Mini-Inline 是集成式激光打标机的高质量保护鼻。它集成了摄像系统，可提供出色的质量控制，确保每次打标的准确率接近 100%，并减少人工质量控制时间。其他优势包括：复杂环境里的无缝集成。无懈可击的安全性，采用激光束隔离和传感器等先进手段，确保工件和 Mini-inline 吻合就位 - 这为操作员及其工作空间提供了终极的安全保障。性价比高：与 1 级激光防护外罩相比，价格更低，安装前无需进行预先研究。
Fischer 公司的集成过程
得益于刻宝团队的专业知识，该解决方案被顺利集成到 Fischer 生产线上。刻宝团队迅速解决了技术问题并保持了平稳运行。Fischer 方面采取了以下行动：
1.与刻宝团队保持联系，讨论需求和挑战。
2.进行了全面的打标和标签测试。
3.利用刻宝提供的免费可行性研究。
4.获得客户对打标样品的认可。
5.在刻宝的帮助下，在生产线上实施最终确定的解决方案。
用户受益
Mini-Inline 和光纤激光系统提供了一个用户友好的解决方案，在打标过程中无需使用大面积安全区域来防止激光辐射和微粒。它不仅提高了操作员的舒适度和安全性，还因其紧凑的设计而优化了工作空间的利用率。
数据交换过程：激光打标机与工厂控制软件之间的数据交换通过以下步骤无缝进行：
接收要打标的数据
打标确认被发回 PLC / 工厂软件
摄像头读取 Datamatrix 二维码并提供通过 / 失败信息
Fischer - 刻宝合作的下一个篇章
目前，他们正计划在生产线的前端集成打标流程，以便在原材料上或生产的初期阶段直接打标。目前的测试阶段已经取得了可喜的成果，即使在产品经过额外的生产工艺后，打标质量也始终保持在较高水平。得益于刻宝的专业知识和简单、有效和创新解决方案，Fischer 公司在不浪费时间或中断生产线的情况下完成了零部件打标的挑战。
80多年来刻宝始终致力于标识方案的研发，机器、软件、耗材、服务，我们360°服务您的打标需求。 如果您的企业正在寻求类似的支持以克服打标难题，刻宝随时准备在项目的每个阶段为您提供帮助。欢迎致电021-24086802，我们的标识专家们等候您的垂询！
