生产线是否遭遇这些难题？
人工贴标效率低，每分钟仅能完成20-30瓶
标签歪斜、气泡、漏贴，返工率高达15%
频繁切换瓶型需停机调试，日均损失2小时产能
小口径圆瓶贴标易滑落，破瓶率居高不下
人工成本攀升，招工难、管理难、培训难
颠覆传统贴标的六大核心突破
1. 卧式贴标革命：360°无死角精准定位
采用侧卧式滚筒输送+柔性分瓶技术，瓶子自动导正排列，彻底解决站立不稳的圆瓶贴标难题。
技术参数 ：
贴标精度：±1mm (不含产品、标签误差)；
贴标速度：100～200件/分钟（与产品尺寸有关）；
适用产品直径：Ø 12mm～Ø 25mm；
适用标签尺寸：长度：20mm～100mm；宽度：20mm～130mm；
适用范围：
• 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码，条形码等。
• 适用产品：要求圆周面或小圆锥面上贴附标签或膜的小产品。
• 应用行业：广泛应用于医药、化妆品、电子、五金、塑胶等行业。
• 应用实例：固体胶瓶贴标、口服液瓶贴标、笔杆贴标、唇膏贴标等。
2. 智能视觉系统：AI动态纠偏+缺陷检测
采用标带绕行纠偏技术，标签头尾对贴重合度高；搓滚式覆标，贴标平整、无皱褶、无气泡，提升包装质量：
• 动态调整：瓶体偏移±5mm内自动修正贴标位置
• 缺陷剔除：漏贴、气泡、歪斜等不良品100%自动剔除
效率跃升：贴标速度达300-400瓶/分钟，较人工提升10倍以上，日均节省5名工人。
3. 模块化设计：5分钟切换瓶型
• 智能参数记忆：支持200组瓶型数据存储，一键调用无需重复调试
• 快速换型组件：更换瓶径调节块、标签卷轴仅需5分钟
• 兼容多样性：从φ10mm的西林瓶到φ30mm的固体胶瓶，无缝切换。
客户案例：某化妆品企业月产100万支唇膏，换型效率提升80%，产能提升30%。
4. 军工级耐用性：7×24小时稳定运行
• 核心配置：松下PLC+显控触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，故障率低于0.1%。
• 材质工艺：主要采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP生产规范，结构牢固，美观大方。
• 节能设计：智能省电模式，待机功耗≤50W，年省电费超2万元。
5. 人性化交互：零经验也能轻松上手
• 触控大屏：全中文界面，操作步骤可视化引导
• 故障诊断：实时报警提示+维修导航，平均修复时间＜15分钟
6. 行业标杆服务：从安装到售后全程无忧
• 定制方案：提供“贴标+喷码+视觉检测”一体化解决方案
• 极速响应：全国30城48小时内上门服务
• 免费培训：专业工程师驻厂培训，确保产线人员1小时掌握操作。
温馨提示：因本公司产品不断更新换代，配置表以合同为准，恕不另行通知，敬请谅解！
选择中天溯源的三大理由
1. 技术领先：自主研发控制系统，支持定制化参数调整，适应复杂生产需求；
2. 品质保障：核心部件采用进口品牌（如欧姆龙、西门子），设备寿命延长30% ；
3. 服务无忧：全国48小时响应，提供安装培训、终身维护、备件直供服务。
