从每天拿在手里的手机保护壳，到汽车的前大灯罩，再到医院里的手术器械，PC凭借其独特的性能早已渗透进我们的日常生活。
PC又名“聚碳酸酯”，这是一种由双酚A和碳酸二苯基酯制成的热塑性工程塑料，不仅可以拥有高达90%以上的透明度，其抗冲击性能也能达到普通玻璃的250倍。
正因为此，PC（聚碳酸酯）的应用范围极其广泛：
在电子电气行业，它是各种设备外壳的理想选择；在汽车工业，仪表盘、车灯罩都离不开它；在医疗领域，PC制成的器械可以承受高温消毒的考验；甚至在安全防护领域，防弹玻璃、头盔等生死攸关的装备也要依赖PC材料的独特优势。
有趣的是，PC还具备一定阻燃和电绝缘性能，而且耐热性极佳，强度又够，非常适合作为电源类设备的外壳材料。
从瑞丰恒激光今天要展示的电源适配器外壳打标案例来看，产品表面不仅要刻印清晰的文字信息，还要呈现精细的图案标识和复杂的QR码，这对激光打标技术提出了极高的要求。
这种级别的精密打标，传统的机械雕刻或丝印工艺根本无法胜任，只有瑞丰恒激光打标技术，才能在如此小的面积内实现如此高密度的信息承载。
瑞丰恒紫外激光打标：
征服PC材料的"冷加工"艺术
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为什么说在PC材料上打标是个技术难题？这就要从PC材料的特性说起了。
众所周知，PC材料的耐热性优异，热变形温度可达135℃以上，但在激光加工过程中，如果热影响区域过大，很容易造成材料变形、发黄甚至产生裂纹。
这都是由于PC的“热敏感性”导致的，所以，瑞丰恒激光利用紫外激光的“冷加工”的特性，彻底杜绝“热形变”这样的问题。
另一方面，瑞丰恒H9-355紫外激光器的光束质量指标M²<1.2，并在所有频率范围内都能严格保证，这意味着无论在什么工作状态下，紫外激光束都能保持接近理论完美的高斯分布。
配合<15ns@50k的超短脉冲宽度，热影响区域被控制到了极致的小，这正是实现PC材料完美打标的关键所在。
值得一提的是，瑞丰恒H9-355采用了自主研发的内嵌激光器专用电源控制系统，通过RS232接口，可以实现外部精确控制，这为自动化生产线的集成提供了极大的便利。
瑞丰恒激光：引领材料加工新时代
作为激光行业的深耕者，瑞丰恒激光一直坚持以技术创新为驱动，以客户需求为导向的发展理念。
从最初的激光器件研发，到如今的全系列激光加工解决方案，瑞丰恒激光始终走在行业前沿。
像本文介绍的PC塑料打标，看似简单，实际上涉及材料科学、光学、机械、控制等多个学科的综合运用。
瑞丰恒激光正是凭借这种跨学科的综合实力，才能为客户提供真正有价值的产品。
更重要的是，瑞丰恒激光始终坚持以客户为中心的服务理念，选择瑞丰恒激光，就是选择了精密、可靠和专业。
让我们一起期待，瑞丰恒激光在未来能够为我们带来更多的惊喜和突破！
