电池作为近现代工业发展的产物，已深度融入我们日常生活与工业制造的各个领域。为满足多样化的应用需求，电池已发展出丰富的型号与分类体系：从外形结构来看，有圆柱形、纽扣形、方形等；按化学材料则包括碱性电池、酸性电池、有机电解液电池以及固态电池等。在日常生活中，5号/7号碱性干电池、CR2032纽扣电池最为常见，而在电动车辆与移动电源领域，锂离子与锂聚合物电池已成为技术主流。
Part.1标识合规：电池上市的强制“标配”
随着全球电池普及率的持续提升，其安全与环保问题日益受到重视。近年来，各国纷纷加强电池法规建设，推动电池产业走向可追溯、可持续的发展路径。在电池标识规范层面，中国近期密集出台多项强制性新规，包括于2025年8月15日正式实施的移动电源CCC认证，以及本月生效的《锂离子电池编码规则》，要求电动车用锂电池必须标注耐高温的永久性编码，以强化安全溯源与责任认定。与此同时，欧盟《新电池法》也于8月起强制实施电池标签与二维码要求。这些变化都围绕着一个共同核心：通过统一且强制性的标识系统，建立覆盖电池全生命周期的可追溯管理体系。在此背景下，电池标识不再仅是产品信息载体，更成为合规运营的法定要素。
对于电池企业，尤其是面向国际市场的制造商而言，如何在电池表面实现永久、清晰、耐高温且防篡改的编码与二维码，已成为必须面对的工艺课题。激光打标技术因其优异的精度、效果持久性与材料适应性，正成为满足国内外新规要求的理想解决方案。
Part.2“码上清晰”：电池激光打标解决方案
面对电池外形多样、材质不一，且标记需具备耐高温、抗腐蚀的行业要求，激光打标凭借其高精度、非接触和永久标记等特性，成为当前理想的标识加工方式。
迈创机电激光打标机具备广泛的材料适应性，提供光纤、紫外、二氧化碳等多种光源配置，可在各类金属与非金属电池表面实现清晰、持久的标记效果，远胜于易磨损、脱落的喷墨印刷和方式。同时，我们提供便携式、封闭式工作站及在线模块系统等多种类型的激光解决方案，全面支持从研发试制到全自动产线的各类加工场景，灵活匹配不同电池型号与生产排量。
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在实际应用中，例如碱性干电池产线，迈创激光打标系统可与输送线无缝集成，构建完整的自动化标识产线，实现“上料—打标—下料”全流程连续作业，高效完成日期批号等信息的精准标记。系统配备实时状态监测与报警功能，有力保障产线长期稳定运行。
Part.3激光在新能源电池领域的全链条应用
作为新能源汽车的核心部件，电池制造工艺的升级离不开激光技术的支持。目前，激光技术已贯穿锂离子电池与固态电池研发、组装制造乃至回收的全生命周期，涵盖极片切割、壳体焊接、包装膜打标等关键工艺，并在电池修复与回收领域展现出广阔潜力。
在电池组装环节，激光焊接可实现极耳、模组与壳体的高强度连接；而在维护与回收阶段，激光清洗能有效去除极柱氧化层与电解液残留，激光切割技术能助力电池的安全拆解与材料循环。迈创机电激光系统支持与机器人及自动化模块集成，实现高效、精准的智能化加工，在提升一致性与产能的同时，也进一步保障操作安全。
激光加工过程无需油墨与化学试剂，符合绿色制造理念。迈创机电持续投入硬件升级与软件开发，致力于为各类电池产线提供更高效、更可靠的激光工艺支持。我们期待与众多电池制造企业携手，共同探索更高效、更可靠的激光加工方案，为产业升级注入持续动能。 
